ICS27.020 J 94 备案号：57837—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13049.3--2017
电控柴油机 柴油滤清器第3部分：一体滤 技术条件 Electronic-controlled diesel engines--Diesel filters-
Part 3: Combi filters-Specification
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13049.3—2017
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义 4技术要求.. 4..1原始阻力.. 4.2原始滤清效率 4.3容尘量... 4.4油水分离效率. 4.5 清洁度 4.6 密封性 4.7 静压强度. 4.8 耐振动疲劳性能 4.9 耐液压脉冲疲劳性能 4.10 耐高低温性能.. 4.11 初始冒泡压力. 4.12 耐油性能. 4.13 滤芯耐高压降性能 4.14 放水阀性能... 4.15 水位传感器性能 4.16 加热器性能. 4.17 手压泵性能. 4.18 密封圈性能. 4.19 耐腐蚀性能. 4.20 外观质量 5试验方法 6检验规则... 6.1总则. 6.2检验类别 6.3出厂检验.. 6.4型式检验. 6.5抽查. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2包装. 7.3运输 7.4贮存
7.5 其他
1
1 JB/T13049.3—2017
表1 原始滤清效率级别.. 表2 颗粒清洁度表3 正压密封性试验试验参数. 表4 耐液压脉冲疲劳性能试验参数
.2
BEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
80000800800188800808 EEEE电
008
E SaSS
II JB/T13049.3—2017
前言
JB/T13049《电控柴油机柴油滤清器》分为六个部分：一第1部分：粗滤技术条件；一第2部分：精滤技术条件；一第3部分：一体滤技术条件；一第4部分：试验方法；
一第5部分：滤清效率及容尘量试验方法； -第6部分：油水分离效率试验方法。
本部分为JB/T13049的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：苏州达菲特过滤技术股份有限公司、上海内燃机研究所、昆明云内动力股份有限
公司、广西华原过滤系统股份有限公司、浙江威泰汽配有限公司、临海市江南内燃机附件厂、杭州特种纸业有限公司、杭州富阳北木浆纸有限公司、杭州新兴纸业有限公司、临海市江南滤清器有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本部分主要起草人：陈卫、沈红节、代国雄、张文、张宇、金文华、乔亮亮、吴安波、陈倩倩、孟红霞、李建明、伍茜、赵玉宝、陈继伟、冯怡海、赵明好。
本部分为首次发布。
III JB/T13049.3—2017
电控柴油机 柴油滤清器第3部分：一体滤技术条件
1范围
JB/T13049的本部分规定了电控柴油机集粗滤与精滤为一体的单级柴油滤清器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于额定体积流量为50L/h～200L/h的电控柴油机集粗滤与精滤为一体的旋装式单级柴油滤清器（以下简称旋装一体滤）、旋装式单级柴油滤清器带滤座总成（以下简称旋装一体滤总成）以及可换滤芯单级柴油滤清器总成（以下简称可换滤芯一体滤总成）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 JB/T13049.4电控柴油机柴油滤清器第4部分：试验方法 JB/T13049.5电控柴油机柴油滤清器第5部分：滤清效率及容尘量试验方法 JB/T13049.6电控柴油机柴油滤清器第6部分：油水分离效率试验方法
3术语和定义
JB/T13049.4、JB/T13049.5和JB/T13049.6界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1原始阻力
在额定体积流量下，旋装一体滤的原始阻力应不大于10kPa，旋装一体滤总成和可换滤芯一体滤总成的原始阻力应不大于15kPa。 4.2原始滤清效率
产品的原始滤清效率由供需双方商定按表1规定的级别进行选取。
表1原始滤清效率级别
原始滤清效率
杂质粒径 μm (c) ≥4 ≥6 ≥14 注：默认情况下试验流量为120L/h，亦可由供需双方商定按额定流量执行。
%
1级 ≥67.00 ≥80.00 ≥98.50
ⅡI级 ≥84.00 ≥92.00 ≥98.80
IⅡI级 ≥93.00 ≥97.00 ≥99.00
IV级 ≥96.00 ≥98.50 ≥99.80
V级 ≥99.00 ≥99.80 ≥99.99
VI级 ≥99.62 ≥99.90 ≥99.99
二 JB/T13049.3—2017
4.3容尘量
默认情况下，产品的容尘量应符合公式（1）的规定。
C≥age
(1)
式中： C——容尘量，单位为克（g); a-系数，单位为小时克每升（hg/L），取a= =h·g/L;
1 6
Q。—额定流量，单位为升每小时（L/h)。 容尘量试验条件： a）默认情况下试验流量为120L/h，亦可由供需双方商定按额定流量执行。 b）上游基准质量浓度为50mg/L：如试验时间超过4h，上游基准质量浓度亦可由供需双方商定选
择JB/T13049.5-—2017规定的100mg/L。 c）终止压差：吸入侧产品为压差增加30kPa；压力侧产品为压差增加70kPa。
4.4油水分离效率
在额定体积流量下，产品的油水分离效率应不低于93%。 4.5清洁度 4.5.1质量清洁度
产品质量清洁度应不大于4mg。 4.5.2颗粒清洁度
产品的颗粒清洁度按表2的规定。
表2 颗粒清洁度
颗粒最长直线尺寸
颗粒数个 ≤150 40 ≤5 0
μm >50～100 >100~200 >200~400
>400
注：小于200um的纤维按颗粒进行计数；大于200um的纤维仅进行记录而不计入颗粒数。
4.6密封性 4.6.1正压密封性
产品按表3规定的气体压力和保压时间进行密封性试验时，各密封部位不允许出现泄漏现象。
2 JB/T13049.3—2017
表3正压密封性试验试验参数
气体压力 kPa
保压时间 min
滤清器类型
吸入侧产品
压力侧产品
旋装一体滤
1 3
300
800
旋装一体滤总成或可换滤芯一体滤总成 4.6.21 负压密封性
吸入侧产品经-80kPa保压3min后，真空压力变化值应符合产品图样或技术文件的规定。 4.7静压强度
吸入侧产品在700kPa油压下、压力侧产品在1500kPa油压下，保压5min，外壳等零部件不允许出现破损或泄漏等现象。 4.8耐振动疲劳性能
产品在水平中心线与垂直中心线方向先后各经107次的振动试验后，不允许出现开裂、变形、渗漏等现象，并满足4.6.1的要求，滤清器内部不应有损坏现象。 4.9耐液压脉冲疲劳性能
产品经表4规定的循环试验压力和循环次数后，不允许出现开裂、变形、渗漏等现象，并满足4.6.1 的要求。
表4耐液压脉冲疲劳性能试验参数
循环试验压力
产品类型
循环次数
kPa 400 800
吸入侧产品压力侧产品
旋装一体滤或旋装一体滤总成
4×10* 105
可换滤芯一体滤总成
4.10耐高低温性能
产品灌装2/3以上柴油，在-40℃温度下放置2h，然后在不大于80min内将温度均匀升至120℃，再放置2h。如此往复，完成20个循环后，产品应满足4.6.1的要求。 4.11初始冒泡压力
滤芯的初始冒泡压力应大于1.0kPa。 4.12耐油性能
产品在100℃柴油中浸泡24h后，应满足4.6.1的要求；滤芯的滤纸与端盖不应有脱胶，滤纸不应有破损，且应满足4.11的要求。 4.13滤芯耐高压降性能
滤芯在400kPa的压降下，中心管不应变形，滤芯不应有破裂、穿孔、脱胶等缺陷。
3 JB/T13049.3—2017
4.14放水阀性能
积水杯容积及放水阀的性能按产品图样或技术文件的规定。 4.15水位传感器性能
水位传感器性能按产品图样或技术文件的规定。
4.16加热器性能
带加热功能的旋装一体滤总成或可换滤芯一体滤总成，其加热器和温度开关的性能按产品图样或技术文件的规定。 4.17手压泵性能 4.17.1手压泵在-40℃温度下放置8h后，应能正常工作。 4.17.2手压泵经3000次泵油后，泵油量不小于原始值的80%。 4.17.3手压泵其他性能按产品图样或技术文件的规定。 4.18密封圈性能
密封圈应采用耐油、耐高低温（120℃、-40℃）的弹性材料制造，其性能按产品图样的规定。 4.19 耐腐蚀性能
产品经72h盐雾试验后，在实际装机状态下零件与大气直接接触的表面不应出现锈蚀、剥落等缺陷。 4.20外观质量 4.20.1产品外表面应平整、光滑，无磕碰、划伤、折皱、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。 4.20.2产品所有用金属材料制成的零件均应经防锈处理，外表面经表面处理后应均匀、光滑，不得有流挂、污物、裂纹、露底和脱落现象。 4.20.3产品所有非金属材料制成的零件应坚固、可靠，在正常工作条件下应无开裂、变形等缺陷。
5试验方法
5.1本部分4.1、4.5~～~4.19按JB/T13049.4的规定检验。 5.2本部分4.2、4.3按JB/T13049.5的规定检验。 5.3本部分4.4按JB/T13049.6的规定检验。 5.4外观质量采用目测进行检验。
6检验规则
6.1总则
每只产品须经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品合格证后方能出厂。 6.2检验类别
检验类别分为出厂检验与型式检验。
4