ICS 25.060.20 J52 备案号：579652017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13103--2017
数控转台 性能试验规范
NC rotary tableTest specifications of performance
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国
机械行业标准数控转台性能试验规范
JB/T13103-2017
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX297mm-0.75印张23千字
2017年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·14417 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T13103—-2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3基本要求..
试验准备. 试验项目 6 试验内容. 6.1 功能试验 6.2 噪声试验 6.3油气渗漏试验. 6.4密封防水试验.. 6.5 负荷运转试验. 6.6 静刚度试验 6.7 切向力矩试验.. 6.8倾覆力矩试验 6.9动态扭矩试验.. 7试验结束附录A（资料性附录） 性能试验记录表
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EE JB/T13103—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台环球机床附件集团有限公司、中国合格评定国家认可中心、国家机床质量监
督检验中心、烟台环球机床装备股份有限公司。
本标准主要起草人：张越东、初福春、丁力永、张维、时述庆。 本标准为首次发布。
I JB/T13103—2017
数控转台性能试验规范
1范围
本标准规定了数控转台性能试验的试验项目和试验方法。 本标准适用于以蜗杆副为分度元件连续回转的数控转台。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T11173--2011数控回转工作台
3基本要求
3.1本标准是对JB/T11173一2011及其通用试验方法标准的补充和具体化。按本标准试验时，产品应符合上述标准的规定。 3.2试验的产品应为检验合格的产品。 3.3试验场地应符合有关标准的要求，并应满足下述的正常试验大气条件：
a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%～75%； c）大气压力：86kPa～106kPa。
3.4工作电压保持为额定值的85%～110%范围。 3.5测试仪器、量仪应经检定或校准，并应有检定合格证或校准证书。 3.6 试验前熟悉转台产品使用说明书的内容和要求。
4试验准备
4.1 根据被测试转台规格参数将其安装在试验台上，并保证准确、安全、可靠。 4.2按使用说明书要求连接相关的电缆或液压、气压管路，必要时加注润滑油。 4.3检验相关电压、液压或气压应符合转台要求。 4.4试验时应对需要的模拟负载及加载物品进行验证确认。
5试验项目
转台产品性能试验项目见表1。
1 JB/T13103—2017
表1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
试验项目功能试验噪声试验油气渗漏试验密封防水试验负荷运转试验静刚度试验切向力矩试验倾覆力矩试验动态扭矩试验
试验方法 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
6 试验内容
6.1 功能试验 6.1.1 试验条件 6.1.1.1 将转台产品固定在试验台上。 6.1.1.2 液压站用液压油应符合设计（使用说明书）的规定，系统压力调整为转台输入压力。 6.1.1.3 试验转速规定见表2。
表2
转速分类高速中高速中速中低速低速
转速最高转速最高转速的70% 最高转速的50% 最高转速的30% 最高转速的5%
6.1.2 试验方法
6.1.2.1 检查转台基本动作情况：
a）检查转台锁紧、松开动作是否灵活： b）检查锁紧、松开传感器或其他的各种触头等是否随动作触发正常。
6.1.2.2 2手动模式操作对产品进行运行试验，试验其动作的正确性、灵活性和平稳性：
a）在允许的转速范围内，进行松开、运转和锁紧的运行试验。转台从低速、中低速、中速、中高
速至高速进行正、反转运行，运转不少于2I；检查转台连接是否正确，运转是否正常。 b）转位过程中，需要调整元器件的，元器件调整之后需要重新进行试验。
6.1.2.3 3自动模式控制进行产品的功能试验：
a）在转台允许的转速范围内，用自动模式进行松开、运转和锁紧的运行试验。转台从低速、中低
速、中速、中高速至高速进行正、反转运行，运转不少于10min。 b）检查转台运转是否正常。
2 JB/T13103—2017
6.2噪声试验 6.2.1试验条件 6.2.1.1测量噪声应使用GB/T3785.1一2010规定的2型声级计，也可使用与该型声级计的准确度相当的其他测量仪器。 6.2.1.2噪声测量空间应充分，避免噪声被周围物体反射的影响，转台与墙壁等可反射噪声的障碍物之间的距离一般应大于2m。 6.2.1.3噪声测量仪器应避免周围振动、温度、湿度和直接吹向测量仪器的气流的影响。 6.2.1.4为运行转台所提供的辅助装备（如液压站等），应尽量远离转台安装位置，以减小辅助装备对转台噪声测量的干扰。 6.2.1.5转台噪声测试应采用表2规定的五种转速，正转、反转均应测试。 6.2.2试验方法 6.2.2.1将转台固定于试验台上。 6.2.2.2转台应中速正常运转5min后再进行噪声测试。 6.2.2.3测量点的位置沿转台安装位置周边布置，一般取转台的前、后、左、右四个位置，如图1所示。
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一
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图1
6.2.2.4测量点与被测产品距离：
a）垂直方向的距离：传声器距被测产品顶部高度为0.2m； b）水平方向的距离：传声器距被测产品周边距离为1m。
6.2.2.5转台噪声在各测量点噪声的测量值与背景噪声之差大于10dB（A）时不需修正；当该差值为>6dB（A）～10dB（A）时，转台噪声值按GB/T16769一2008的规定进行修正。当该差值小于或等于6dB（A》时，测量结果无效，应待测量环境安静时再测量。 6.2.2.6噪声测量时声级计在转台运转中的最大示值为该测量点位置的噪声值。 6.2.2.7各测量点位置的噪声声压级最大值计为转台的噪声值。 6.3油气渗漏试验 6.3.1试验条件 6.3.1.1试验应在试验台上进行。 6.3.1.2油、气的输入压力显示分辨力为0.01MPa。 6.3.1.3将转台油、气输入口接通制造厂规定压力的油或气，油或气连续供给。 6.3.1.4转台按6.1.2.3的运转方法连续运转后进行试验。
3 JB/T13103--2017
6.3.2试验方法 6.3.2.1常规试验 6.3.2.1.1润滑油渗漏检验在转台连续运转2h后进行，转台外露部位各密封部位不应有渗漏。 6.3.2.1.2压力油损失检验：在转台油、气输入口处连接压力表，接通油、气压力后断开输入，保持压力，放置2h后，压力表的压力损失应不大于输入压力的5%。 6.3.2.2超压试验 6.3.2.2.1将转台油、气输入口接通制造厂规定压力的120%压力的油或气，油或气连续供给。 6.3.2.2.2转台承压部位不应损坏。 6.3.2.2.3超压试验时间不少于10min。 6.4密封防水试验 6.4.1试验条件 6.4.1.1 试验应在配备防护装置的专用试验装置内进行，也可以利用机床加工环境进行。 6.4.1.2转台固定于试验装置中，需要防水的部位（如电源线等）应做好防水处理。 6.4.1.3试验用切削液采用乳化液。 6.4.1.4切削液输入压力显示分辨力为0.01MPa。 6.4.1.5转台按6.1.2.3的运转方法连续运转。 6.4.1.6试验用喷嘴内径为6.5mm。 6.4.2试验方法 6.4.2.1将产品固定于专用密封性试验装置中。 6.4.2.2调整喷嘴位置至转台台面：
a）距离转台台面外径位置大约100mm处； b）喷嘴与台面倾斜角度α大约为30。 喷嘴指向转台台面外径上靠近端面处，如图2所示。
图2
6.4.2.3接通制造厂规定输入压力的切削液，切削液连续供给。 6.4.2.4 转台按6.1.2.3的运转方法连续运转，运转时间不少于30min，运转停止后再喷淋10min。 6.4.2.5 5试验后检查转台内部有无水渍。 4