
ICS 25.060.20 J 52
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13648—2019
数控转台 可靠性试验规范
NC table -- Reliability test specification
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13648—2019
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4一般要求... 5试验方式. 6试验条件.. 6.1试验装置, 6.2试验样品要求 7试验准备 7.1试验样品的安装 7.2试验样品的联机. 7.3运行前检查. 7.4试车. 8试验要求. 试验方法.
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9.1转台循环运转试验. 9.2 转台负荷运转试验 10试验记录.. 10.1 运行记录... 10.2 运行条件监测. 10.3 故障监测与计数. 10.4 故障记录. 11 试验结束. 12 试验评估及试验报告 12.1 试验评估.. 12.2 试验报告,附录 A (资料性附录) 可靠性试验运行记录附录 B (资料性附录) 可靠性试验故障记录附录 C (资料性附录) 可靠性试验结果汇总附录 D (规范性附录) 转台可靠性试验故障判据和可靠性评定指标 D.1 故障的判定和计数原则 D.2 关联故障的判定和计数 D.3 非关联故障的判定和计数 D.4 转台可靠性评定指标,
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前 言
本标准按照 GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本标准起草单位:烟台环球机床附件集团有限公司、烟台环球机床装备股份有限公司、国家机床质
量监督检验中心。
本标准主要起草人:张越东、日 曲维康、潘绍刚、张维、时述庆。 本标准为首次发布。
II
JB/T 13648—2019
数控转台可靠性试验规范
1范围
本标准规定了数控转台进行功能可靠性试验的内容和程序。 本标准适用于数控转台(以下简称转台)在可靠性试验装置上用试验法测试转台可靠性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2900.99--2016电工术语可信性 GB/T23568.1-2009机床功能部件可靠性评定第1部分:总则 JB/T11173—2011数控回转工作台
3术语和定义
GB/T2900.99—2016、GB/T23568.1—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了GB/T2900.99—2016、GB/T23568.1-2009中的一些术语和定义。 3.1
可靠性reliability (performance) 在给定的条件,给定的时间区间,能无失效地执行要求的能力。 注1:持续时间区间可用产品有关的适合的计量单位表示,例如日历时间、工作周期、行程等,这些计量单位宜清晰
地阐述。 注2:给定的条件包括影响可靠性的各个方面,如运行模式、应力水平、环境条件和维修。 注3:可靠性采用2.5可靠性相关概念:量度中定义的量度予以定量化。 [GB/T2900.99—2016,定义192-01-24]
3.2
转台可靠性reliability of NC rotary table 在满足转台使用与安装条件下,转台发生失效前完成要求的功能和保持要求的精度的能力。 转台可靠性包括功能可靠性和精度保持性。
3.3
失效 failure 执行要求的能力的丧失。 注1:产品失效是导致产品故障的一次事件。 注2:根据其后果的严酷度可以用如灾难的、致命的、严重的、轻度的、微小和无关紧要的修饰词进行失效分类,严酷
度的选择和定义取决于应用的领域。
注3:可用误用、误操作和薄弱点等修饰词,根据失效的原因将失效分类。 [GB/T2900.99—2016,定义192-03-01]
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3.4
转台功能可靠性functional reliability of NC rotary table 在满足转台使用与安装条件下,转台发生功能故障前完成要求的功能的能力。
3.5
定时截尾试验 time truncated test 为缩短试验时间,试验进行到一定时间即行停止试验。 [GB/T23568.1—2009,定义3.8]
3.6
关联故障 f relevant fault 在解释试验或工作结果或计算可靠性量值时必须计入的故障。计入的准则应加以规定。 [GB/T23568.1—2009,定义3.3]
3.7
非关联故障 non-relevant fault 在解释试验或工作结果或计算可靠性量值时应予排除的故障。 [GB/T23568.1-2009,定义3.4]
一般要求
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4.1试验的产品应为按精度及技术条件等标准检验合格的产品。 4.2试验场地应符合有关标准的要求,并应满足下述的正常试验大气条件:
a)环境温度:15℃~35℃; b)相对湿度:45%~75%; c)大气压力:86kPa~106kPa。
4.3工作电压保持为额定值的85%~110%。 4.4测试仪器、量仪应经检定或标定,并应有检定合格证或标定证书。
5试验方式
5.1转台的可靠性试验采用无替换的定时截尾试验,累计试验时间≥1500h。 5.2转台的可靠性试验应在承载状态下进行。
6 试验条件
6.1试验装置 6.1.1转台可靠性试验装置应运转正常。 6.1.2转台可靠性试验装置电气系统应安全。 6.1.3转台可靠性试验装置施加载荷误差应控制在土3%范围以内。 6.1.4转台可靠性试验装置的冷却、润滑等辅助系统应安全可靠。 6.2试验样品要求 6.2.1 试验转台应按JB/T11173一2011检验合格,并有完整的检验记录。 6.2.2转台应带有电动机接口。
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7试验准备
7.1试验样品的安装
根据转台规格参数选择适当辅具将其安装在试验装置上,并保证准确、安全、可靠。 7.2试验样品的联机
按使用说明书的要求连接相关的电缆、液压或气压管路,必要时加注润滑油。 7.3运行前检查
检验相关电压、气压或液压符合试验样品要求。 7.4试车 7.4.1起动驱动装置,手动控制转台,进行转位试验,验证转台及联机正确。 7.4.2转台在无负载状态下进行空运转,各机构应运转平稳、可靠,不应有阻滞现象。在台面允许转速范围内,转台进行低速、中速、高速运转,正转、反转各运转 15 min。立卧转台应在工作台处于水平、垂直两种位置下进行试验。
8试验要求
试验过程中应按使用说明书的要求进行维护保养。
9试验方法
9.1转台循环运转试验 9.1.1用中等运转速度,对工作台面进行运转、停止、锁紧、松开、再运转等正转、反转的运转试验,其动作应灵活、可靠。转速范围见表1。
表 1
低速最高转速的5% 最高转速的30% 最高转速的50% 最高转速的70%最高转速的100%
转速分档转速
中低速
中速
中高速
高速
9.1.2运行40h后,进行转台负荷运转试验。 9.2转台负荷运转试验 9.2.1将设计规定的承载重量的50%均匀布置于转台的工作台面上。 9.2.2在允许的转速范围内,应用低速、中低速、中速、中高速、高速在内的5种以上转速,以正转、 反转进行运转、停止、锁紧、松开和再运转试验。 9.2.3其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%,低速运转时间不大于每个循环程序所用时间的20%。工作台应运转平稳、可靠,无异常。低速运转时,工作台面不应有爬行现象。每个循环转台运转应不少于1转。 9.2.4重复进行转台负荷运转试验,各循环的暂停时间不大于1min。 9.2.5运行至试验结束。
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10试验记录
10.1运行记录
试验过程中应及时检查样品运行的情况,填写可靠性试验运行记录表,参见表A.1。记录应清晰涂改之处应有试验者的签章并说明理由。 10.2运行条件监测
试验过程中应监测试验载荷、转速等参数,以将其控制在要求范围内,并做详细记录。 10.3故障监测与计数 10.3.1试验过程中应监测被测样品运行状态,一旦样品发生故障,参考附录B的要求,判断故障,记录故障现象、时间、次数、类别。 10.3.2故障可以通过振动、噪声、目测进行监测或定时监测,最终需要人工判定。 10.4故障记录 10.4.1故障计数
对于试验中发现的故障,根据故障现象,分析故障模式,进行故障分类,参照表B.1确定加权系数。 10.4.2不计入故障
试验中不计入故障原则: a)误用故障、误操作故障不应计入正常失效数据中。 b)B.1中未列出的非产品引发的关联故障,不应计入故障数据,例如:动力源故障、连接杆故障、
试验装置故障。从属故障不重复计算。
10.4.3故障情况记录
将每次试验中被测样品故障情况参照表B.2进行记录。 10.4.4故障修复
判断所出现故障的可维修性,若故障属于可修复故障,及时维修后继续试验,记录修复时间,修复时间不计入试验时间。若故障属于不可修复故障,中止该被测样品的试验,记录试验中止时间。
11试验结束
11.1当试验时间达到1500h或样品出现不可修复故障时,试验结束。 11.2试验结束后,填写可靠性试验结果汇总表,参见表C.1。
12 试验评估及试验报告
12.1试验评估
试验评估内容见附录D。
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12.2 试验报告
试验报告需有以下内容: a)前言:说明任务来源; b)目的; c)试验对象; d)试验条件、试验装置和试验程序:注明依据的试验标准,与标准不同之处应加以说明; e)试验结果:对原始数据加以处理,形成数据汇总表; f)结论:根据试验结果和评定,对转台的可靠性做出说明; g)试验日期。
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