ICS 25.060.20 J52 备案号：579642017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13102—2017
数控刀架 性能试验规范 NC turret--Test specifications of performance
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13102—2017
目 次
前言 1
范围规范性引用文件
2
3 基本要求.
试验准备... 试验项目
4
S
6试验内容.
6.1 功能试验 6.2 换位时间测试. 6.3 噪声测试. 6.4 切削液泄漏试验 6.5 密封防水试验.. 6.6 载荷运转试验， 6.7 偏载运转试验 6.·切向力矩试验. 6.9轴向力矩试验 7试验结束. 附录A（资料性附录） 性能试验记录表
4
.
6
上
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10
I- JB/T13102—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台环球机床附件集团有限公司、中国合格评定国家认可中心、国家机床质量监
督检验中心烟台环球机床装备股份有限公司。
本标准主要起草人：初福春、张越东、丁力永、张维、时述庆。 本标准为首次发布。
II JB/T13102—2017
数控刀架 性能试验规范
1范围
本标准规定了数控刀架性能试验的试验项目和试验方法。 本标准适用于数控车床用数控转塔刀架（以下简称刀架）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范 GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T20959—2007数控立式转塔刀架 GB/T20960—2007 数控卧式转塔刀架
3基本要求
3.1本标准是对GB/T20960—2007、GB/T20959--2007及其通用试验方法标准的补充和具体化。按本标准试验时，产品还应符合上述标准的规定。 3.2试验的产品应为检验合格的产品。 3.3试验场地应符合要求，并应满足下述的正常试验大气条件：
a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%～75%； c）大气压力：86kPa～106kPa。
3.4工作电压保持为额定值的85%~110%范围。 3.5测试仪器、量仪等应经检定或校准，并应有检定合格证或校准证书。 3.6试验前熟悉刀架产品使用说明书的内容和要求。 3.7试验中可根据产品结构特点调整试验方法。
4试验准备
4.1 将测试刀架安装在试验台上，并保证准确、安全、可靠。 4.2按使用说明书要求连接相关的电缆或液压、气压管路，必要时加注润滑油。 4.3检验相关电压、液压或气压应符合刀架要求。 4.4检查试验时需要的模拟负载及加载物品与试验产品要求应相符。最大尺寸和悬伸长度应符合刀架实际使用情况或制造厂的规定。
5试验项目
刀架产品性能试验项目见表1。
1 JB/T13102—2017
表1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
试验项目功能试验换位时间测试噪声测试切削液泄漏试验密封防水试验载荷运转试验偏载运转试验切向力矩试验轴向力矩试验
试验方法 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
6试验内容
6.1功能试验 6.1.1试验条件 6.1.1.1 将刀架产品固定在试验台上，卧式刀架产品应安装刀盘。 6.1.1.2产品需配置液压站的，液压油应符合制造厂（使用说明书）的规定，系统压力调整为刀架输入压力。 6.1.2试验方法 6.1.2.1手动模式操作对产品进行以下功能试验，试验其动作的正确性、灵活性和平稳性：
a）检查刀架锁紧、松开动作是否正确、到位。 b）检查锁紧、松开传感器是否随锁紧、松开动作触发正常。 c）起动驱动装置，手动控制刀架，进行转位试验，验证刀架及联机是否正确。 d）按每一工位逐位进行转位，进行刀架松开、转位和锁紧的运转试验，正转、反转都应进行，连
续操作不少于2r；逐位检查转位是否正确，运转是否灵活、平稳。 e）按间隔越位转位进行转位，进行刀架松开、转位和锁紧的运转试验，正转、反转都应进行，连
续操作不少于2r；检查刀架任意工位的转位是否正确，运转是否灵活、平稳。 f）转位过程中，需要元器件调整的，元器件调整之后需要重新进行转位试验。
6.1.2.2自动模式控制进行以下产品的功能试验：
a）在每一工位逐位转位的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验，正转反转都应
进行，连续运转不少于2r； b）在越位转位的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验，正转、反转都应进行，连
续运转不少于2r。
6.2换位时间测试 6.2.1 试验条件 6.2.1.1将刀架产品固定在试验台上，卧式刀架产品应安装刀盘。 6.2.1.2 计时用时间计时器应具有0.01s的分辨力。
2 JB/T13102—2017
6.2.1.3刀架按6.1.2.2的运转方法连续运转。 6.2.2试验方法 6.2.2.1以刀架由锁紧状态松开→刀架转位→刀架到位锁紧为一个循环。 6.2.2.2将刀架运行信号从控制箱中取出，接入时间计时器并控制时间计时器，连接记录器或打印机（见图1）。
刀架
时间计时器
记录或打印
刀架控制箱
图1
6.2.2.3刀架按6.1.2.2的运转方法转位，转位不少于21。 6.2.2.4计时器记录刀架转位个循环中各状态的时间。 6.2.2.5连续运转后，取同一转中各工位转位时间的最大值。 6.3噪声测试 6.3.1试验条件 6.3.1.1测量噪声应使用GB/T3785.1一2010规定的2型声级计，也可使用与该型声级计的准确度相当的其他测量仪器。 6.3.1.2噪声测量空间应充分，避免噪声被周围物体反射的影响，刀架与墙壁等可反射噪声的障碍物之间的距离一般应大于2m。 6.3.1.3噪声测量仪器应避免周围振动、温度、湿度和直接吹向测量仪器的气流的影响。 6.3.1.4为运行刀架所提供的辅助装备（如液压站等），应尽量远离刀架安装位置，以减小辅助装备对刀架噪声测量的干扰。 6.3.2试验方法 6.3.2.1将刀架产品固定在试验台上，卧式刀架产品应安装刀盘。 6.3.2.2刀架按6.1.2.2的运转方法连续运转5min后进行噪声测试。 6.3.2.3测量点的位置沿刀架安装位置周边布置，一般取刀架的前、后、左、右四个位置为标准测量点位置，如图2所示。
立式刀架
卧式刀架
图2
6.3.2.4测量点与被测产品距离：
a）垂直方向的距离：卧式刀架噪声检测用传声器位于被测产品回转中心同一水平高度H+0.1m，如
图3a）所示；立式刀架噪声检测用传声器位于被测产品顶部同一平行高度H+0.1m，如图3b）所示。
b）水平方向的距离：传声器距被测产品周边距离为1m。
3 JB/T13102—2017
工
检验平板
检验平板
b)立式刀架
a)卧式刀架
图3
6.3.2.5刀架噪声在各测量点噪声的测量值与背景噪声之差大于10dB（A）时不需修正：当该差值为>6dB（A）～10dB（A）时，刀架噪声值按GB/T16769-2008的规定进行修正。当该差值小于或等于6dB（A）时，测量结果无效，应待测量环境安静时再测量。 6.3.2.6噪声测量时声级计在刀架运转中的最大示值为该测量点位置的噪声值。 6.3.2.7各测量点位置的噪声声压级的最大值计为刀架的噪声值。 6.4切削液泄漏试验 6.4.1试验条件 6.4.1.1 试验应在专用的试验装置内进行。刀架内部没有切削液输送通道的，不做此项试验。 6.4.1.2 试验用切削液采用乳化液。 6.4.1.3 切削液输入压力显示分辨力为0.01MPa。 6.4.1.4刀架按6.1.2.2的运转方法连续运转。 6.4.2 试验方法 6.4.2.1 常规试验 6.4.2.1.1 将刀架安装在专用试验装置内，需要防水的部位（如电源线等）应做好防水处理， 6.4.2.1.2接通制造厂规定输入压力的切削液 6.4.2.1.3刀架保持静止状态，切削液连续供给，刀架放置10min后，检验刀架是否有非正常泄漏。 6.4.2.1.4刀架连续运转，切削液连续供给，在转位过程中检查刀架非出水部位是否有液体喷溅。 6.4.2.2超压试验 6.4.2.2.1将刀架切削液输入口接通超过制造厂规定输入压力40%的切削液。 6.4.2.2.2刀架连续运转，切削液连续供给，刀架运转时间不少于10min。在转位过程中检查刀架是否有液体喷溅。 6.5密封防水试验 6.5.1试验条件 6.5.1.1试验应在配备防护装置的专用试验装置内进行，也可以采用实际应用过程中的喷淋方式，利用机床加工环境进行。 6.5.1.2 2刀架固定于试验装置中，需要防水的部位（如电源线等）应做好防水处理。 6.5.1.3 试验用切削液采用乳化液。 6.5.1.4切削液输入压力显示分辨力为0.01MPa。 4 JB/T13102—2017
6.5.1.5刀架按6.1.2.2的运转方法连续运转。 6.5.1.6试验用喷嘴内径为6.5mm。 6.5.2试验方法 6.5.2.1将产品固定于专用试验装置中。 6.5.2.2调整喷嘴位置至：
a）卧式刀架：刀架刀盘上方位置H大约为100mm，如图4a）所示；
立式刀架：刀架刀台上方位置H大约为100mm，如图4b）所示。 b）喷嘴倾斜角度α大约为30°。
b)立式刀架
a)卧式刀架
图4
6.5.2.3喷嘴中心指向：
卧式刀架：刀盘厚度的中间位置。 立式刀架：刀架刀台上方位置边缘处。
6.5.2.4接通制造厂规定输入压力的切削液，切削液连续供给。 6.5.2.5刀架按6.1.2.2的运转方法连续运转，运转时间不少于30min。 6.5.2.6试验后拆开刀架检查：
a）对密封刀架，内部是否有水渍： b）对采用不同排水方式的刀架，应保证排水装置的可靠，通过观察证明进水应能排出，内部无积
液现象。
6.6载荷运转试验 6.6.1试验条件 6.6.1.1 试验应在专用的试验台上进行。 6.6.1.2刀架上施加的载荷质量允差为土3%。 6.6.1.3刀架按6.1.2.2的运转方法连续运转后进行试验。 6.6.2试验方法 6.6.2.1卧式刀架 6.6.2.1.1在刀盘装刀位置处安装GB/T209602007中表3规定的质量，除刀盘自重外，附加的质量应均匀加在装刀位置处。 6.6.2.1.2刀架按6.1.2.2的运转方法连续运转。 6.6.2.1.3刀架运转频次在每小时内应符合以下要求：
a）刀架中心高小于160mm的，转位次数不少于250次；
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