ICS 27.020 J93 备案号：43982—2014
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T11479--2013
内燃机 粉未冶金气门导管 技术条件 Internal combustion engines--Powder metallurgy valve guidepipes
-Specification
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
内燃机 粉末冶金气门导管 技术条件
JB/T114792013
中
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张-15千字
2014年7月第1版第1次印刷
1.3. +
书号：15111·11163 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010》88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11479—2013
次
目
前言. 1 范围. 2
I
规范性引用文件 3 技术要求 3.1 总则. 3.2 材料. 3.3 金相组织. 3.4 尺寸公差.. 3.5 形状和位置公差 3.6 表面粗糙度 3.7 外观检验方法
4
4.1 材料.. 4.2 硬度 4.3 密度.. 4.4 径向压溃强度K 4.5 金相显微组织， 4.6 尺寸公差 4.7 几何公差.. 4.8 表面粗糙度 4.9 外观... 5 检验规则标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装... 6.3 运输.. 6.4 贮存 6.5 其他.
6 JB/T11479-2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：重庆沃特尔粉末冶金有限公司、上海内燃机研究所、安徽金亿合金新材料有限公
司、上海广凌气门座有限公司、芜湖永裕汽车工业有限公司。
本标准主要起草人：张永利、赵明好、高福权、戴泽玉、徐方茂、郑志勋、崔晓蕾。 本标准为首次发布。
II JB/T114792013
内燃机粉未冶金气门导管技术条件
1范围
本标准规定了内燃机粉末冶金气门导管的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和
存。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机粉末冶金气门导管（以下简称气门导管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T1800.1一2009产品几何量技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的
基础
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5163烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测
定
GB/T6804烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T9097.1烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均
匀的材料
GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 JB/T2798铁基粉末冶金烧结制品金相标准 JB/T8063.1粉末冶金材料与制品化学分析方法第1部分：铁基材料与制品中碳的测定（气体容
量法）
JB/T8063.2粉末冶金材料与制品化学分析方法第2部分：铁基材料与制品中铜的测定（氟化氢铵掩蔽-碘量法）
JB/T8063.3粉末冶金材料与制品化学分析方法第3部分：铁基材料与制品中钼的测定（硫氰酸盐光度法）
3技术要求
3.1总则
气门导管按经规定程序批准的产品图样及技术文件规定制造。 3.2材料 3.2.1推荐采用材料的化学成分和性能应符合表1的规定。 3.2.2根据需要允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料。 JB/T114792013
3.3金相组织
采用表1所推荐材料生产的粉末冶金气门导管的金相显微组织应为珠光体、铁素体，游离石墨，珠光体含量应大于60%，不得有网状渗碳体，游离渗碳体不得大于5%；采用其他材料的粉末冶金气门导管，其金相组织按产品图样和技术文件的规定。
表1 FQG2 余量 0.5~0.8 2.0~4.0
类 别
FQG1 余量 0.25~0.75
FQG3 余量 0.8~1.2 1.5~2.5
FQG4 余量 0.6~1.0 1.0~4.0 1.0~3.0 ≤2.0
Fe
化学成分 C
Cu Mo 其他
%
≤2.0
≤2.0
≤2.0
密度g/cm 密度差 g/cma
6.26.6
6.3~7.0
导管长度<40mm，密度差≤0.3 40mm≤导管长度≤80mm，密度差≤0.4
导管长度>80mm，密度差≤0.5
60 HBW~110HBW 185HBW~135HBW 50 HRB-80 HRB 50 HRB-90 HRB
硬度含油率% 径向压溃强度K
≥12
≥10
≥400
≥300
MPa
3.4尺寸公差 3.4.1外圆柱面直径公差按GB/T1800.1—2009规定的IT6。 3.4.2无加工余量的内孔直径公差按GB/T1800.1-2009中IT8的规定；留有加工余量的内孔直径公差按GB/T1800.12009中IT11的规定。 3.5形状和位置公差 3.5.1外圆柱面圆柱度按GB/T1184—1996中7级的规定。 3.5.2外圆轴线对无加工余量的内孔轴线的同轴度按GB/T1184一1996中9级的规定；外圆轴线对留有加工余量的内孔轴线的同轴度按GB/T1184—1996中10级的规定。 3.5.3无加工余量的内孔圆柱度按GB/T11841996中9级的规定：留有加工余量的内孔圆柱度按 GB/T1184—1996中10级的规定。 3.6表面粗糙度 3.6.1外圆表面粗糙度Ra为0.4μml 3.6.2无加工余量的内孔表面粗糙度Ra应为0.8um；留有加工余量的内孔表面粗糙度Ra为3.2uml 3.6.3两端面、倒角及切削加工部分表面粗糙度Ra为3.2um。 3.7外观
气门导管的外圆和内孔表面不允许有裂纹、氧化物、夹杂物、孔洞、夹层及锈蚀等缺陷，内孔表面不允许有拉伤和压痕。
2 JB/T114792013
4检验方法
4.1材料
气门导管的材料按JB/T8063.1、JB/T8063.2、JB/T8063.3中的规定进行检验。 4.2硬度
硬度按GB/T9097.1的规定检验，检验部位为距两端面10mm以内 4.3密度
密度按GB/T5163的规定检验，密度差为导管均分三段的密度之差。 4.4径向压溃强度K
径向压溃强度K按GB/T6804的规定检验。 4.5金相显微组织
按JB/T2798的规定检验。 4.6尺寸公差
用高于尺寸公差精度的检具检验。 4.7几何公差
按GB/T1958的规定检验。 4.8表面粗糙度
按GB/T10610的规定，采用粗糙度测量仪测量为准，也可采用表面粗糙度对比样块进行比较。 4.9外观
目测检验。
5检验规则
5.1每只气门导管须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。 5.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定预复检规则按制造厂与客户商定的技术文件。
6标志、包装、运输和购存
6.1标志 6.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。 6.1.2包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址： b）产品名称、型号及零件号：
3 JB/T11479-2013
c）数量： d）产品质量等级： e）包装日期： f）执行标准编号： g）质量认证标志。
6.1.3包装箱外部应标明：
a）商品分类图示标志； b）制造厂名称、商标和地址： c）产品名称及型号： d）数量： e）总质量及外形尺寸： f）出厂日期及防锈有效期： g）“小心轻放”“防潮”等字样或符号； h）执行标准编号。
6.1.4产品、包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按图样规定。 6.2包装 6.2.1 一般采用纸盒包装，每个气门导管必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型，同一品种的产品。 6.2.2每只包装盒内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证。 6.2.3 用包装盒装好的气门导管必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正带运输过程中不致损伤，箱子总质量不得超过25kg。 6.3运输
在运输过程中。要防磕碰、防雨、防潮。 6.4贮存
气门导管应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在六个月内不致锈蚀。 6.5其他
标志，包装、运输和贮存也可由供需双方商定。
版权专有侵权必究
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书号：1511111163 定价： 12.00元
JB/T11479-2013
打印日期：2014年8月26日F007