ICS25.080.30 J57 备案号：57979—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13105.3—2017
直角双立柱立式外拉床第3部分：技术条件
Rectangular double column vertical broaching machine
-Part 3: Specification
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准直角双立柱立式外拉床第3部分：技术条件
JB/T13105.32017
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5印张·15千字 2017年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·14431 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T13105.3--2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1般要求.. 3.2附件和工具 3.3安全卫生. 3.4加工和装配质量 4检验与验收 4.1概述. 4.2外观检验. 4.3 附件和工具的检验 4.4参数检验. 4.5 空运转试验. 4.6负荷试验. 4.7 精度检验. 4.8 其他检验。
....
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表1主液压缸等部件内部的清洁度表2额定压力作用下内泄量 JB/T13105.3—2017
前言
JB/T13105《直角双立柱立式外拉床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。
本部分为JB/T13105的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江畅尔智能装备股份有限公司、长沙机床有限责任公司。 本部分主要起草人：林绿高、吕晓天、刘中华、胡春美、郭俊。 本部分为首次发布。
I JB/T13105.3—2017
直角双立柱立式外拉床第3部分：技术条件
1范围
JB/T13105的本部分规定了直角双立柱立式外拉床的制造及验收的要求。 本部分适用于额定拉力为60kN400kN的直角双立柱立式外拉床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-—2006 5金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570—20093 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T13105.2—2017 直角双立柱立式外拉床第2部分：精度检验
3技术要求
3.1一般要求
本部分是对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T25373--2010、GB/T25374—2010及GB/T 25376--2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应地脚螺栓一套。 3.2.2特殊附件和相应的工具按技术协议或合同供应。 3.3安全卫生 3.3.1安全保护措施 3.3.1.1机床应有可靠的安全保护措施和过载保护措施，在“急停”操作时，垂向或倾斜移动的部件应停止在原位，不应自行下落。 3.3.1.2机床各机构的动作应有可靠的联锁装置，在输入基本参数正确的条件下，机床才能运行，当操作或编程错误时不应发生动作干涉和机件损坏。
1 JB/T13105.3---2017
3.3.1.3机床的安全要求还应符合GB15760-2004的规定。 3.3.2噪声要求
机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。机床噪声测量应在高、中、低三级速度的空运转下进行，机床噪声声压级的测量方法应符合GB/T16769一2008的规定，机床空运转条件下噪声声压级≤ 83dB（A）。测量时各运动部件均需运动。 3.4加工和装配质量 3.4.1重要零件
立柱、床台、滑板、工作台等为重要的零件，应在粗加工前、后进行时效处理，消除应力。 3.4.2焊接件
机床焊接件应符合GB/T23570一2009的规定。焊缝表面应为呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面，全长上保持一致，不允许焊缝及热影响区存在裂纹、烧穿、弧坑和虚焊等缺陷，焊缝处的氧化物、焊渣应清除干净。 3.4.3重要结合面
主滑板与立柱的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 下列结合面按重要固定结合面的要求考核：工作台与床台的结合面；
床台与立柱的结合面；主滑板与镶条的结合面；一定位键之间的结合面。
3.4.4导轨面
主滑板与立柱的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 下列导轨面按“滑动、滚动导轨”的要求考核：
一主滑板导轨副；一其他导轨副。
3.4.5主液压缸等部件内部的清洁度
按GB/T25374-2010的规定检验液压缸等部件内部清洁度，其杂质、污物不应超过本部分中表1 的要求（抽查）。
表1主液压缸等部件内部的清洁度
油箱油箱容量cm3
液压缸液压缸内径mm >150 >200 ~200 ~280
液压泵液压泵流量L/min
检验部位
>200 >300 ~300 ~400
>600 ~900
≤600
≤150
>900
>280 ≤200
杂质、污物质量mg
2000 2300 2500 3000 6000 8500 11000 25000 27000 29000
2 JB/T13105.3—2017
3.4.6 内泄量
主液压缸在额定压力作用下内泄量不应超过表2的要求（抽查）。
表2额定压力作用下内泄量
额定拉力kN 内泄量cm/min
60 40
>60~400
50
检验方法：将量杯放置于漏泄处，让漏泄液全部流入量杯，量杯所显示的数值即为内泄量。
4检验与验收
4.1概述 4.1.1每台机床应检验合格后出厂。在特殊情况下，按协议检验。 4.1.2机床的检验和验收包括以下内容：
外观检验；一附件和工具的检验；参数检验；
机床的空运转试验；一机床的负荷试验；机床的精度检验；
—其他检验。 4.2外观检验
应符合GB/T9061--2006的规定及产品设计要求。 4.3附件和工具的检验
按3.2和装箱单检验随机供应的附件和工具。 4.4参数检验
应符合设计要求。 4.5空运转试验 4.5.1温升试验
机床主运动应按低、中、高速依次运转，最高速度的空运转时间不少于1h，总的空运转时间不少于4h。在主滑板两端测量温度，当主滑板达到稳定温度时，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃。
启动液压系统，在额定压力下做无负荷空运转试验，待油液达到热平衡温度时，其温度不应超过 60℃，温升不应超过30℃，测量油液温度和温升的方法应符合GB/T23572一2009的规定。 4.5.2空运转试验 4.5.2.1主电动机在空载条件下的转速偏差，不应超过设计规定值的5%～10%。 4.5.2.2对滑板，分别用低，中、高和快速进给速度进行空运转试验。试验时，各种工作循环的动作应准确：可靠、符合设计要求。压力稳定时，主运动按设计规定的最低速度不应爬行。
3 JB/T13105.3-2017
4.5.3 3空运转功率试验
机床中速空运转至功率稳定时，检验机床空运转功率（不包括主电动机空载功率），应符合设计要求。 4.5.4动作试验 4.5.4.1 任选一种适当的滑板运动速度进行正向、反向的连续起动、停止、制动10次，试验动作应可靠。 4.5.4.2 滑板运动速度取高、中、低三档，任意进行10次速度变换，操纵机构应可靠。 4.5.4.3回转工作台定位、转位动作应灵活、可靠。 4.5.5机床电气系统
机床电气系统的工作情况及可靠性，应符合GB5226.1一2008的规定。 4.5.6机床液压系统
机床液压系统的工作情况及可靠性，应符合GBT23572-2009的规定。
4.5.7整机连续空运转试验 4.5.7.1按设计文件规定的程序（应包括机床主要加工功能）模拟工作状态做不切削的连续空运转试验，连续空运转时间不少于4h。 4.5.7.2连续空运转试验的过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。否则在故障排除后应重新进行连续空运转试验。 4.6负荷试验
机床应做下列负荷试验： a）在额定压力下最大拉力的满负荷试验： b）超额定拉力25%的超负荷试验。 成批生产的机床，可仅在2/3额定拉力情况下做负荷试验，但应按a）、b）的规定定期用切前试验
的方法进行抽查，每批机床抽查数量不应少于1台。 4.7精度检验 4.7.1JB/T13105.2---2017中G5应在机床达到中速稳定温度时检验。 4.7.2负荷试验前、后均应检验机床的几何精度，并将负荷试验后测得的数值，记入机床检验报告单，检验合格后，出具产品检验合格证。 4.8其他检验
按订货合同中技术协议的有关内容进行检验与验收。
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书号：15111·14431 定价： 12.00元
JB/T13105.3-2017
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