ICS 71.120;83.200 G95 备案号：441502014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5293—2013 代替JB/T5293—1991
可发性聚苯乙烯泡沫塑料自动成型机
EPS automatic shape moulding machine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5293—2013
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义.
型号与基本参数 4.1 型号... 4.2基本参数. 5＇要求. 5.1总则. 5.2 整机技术要求， 5.3 整机外观要求， 5.4 安全要求， 6试验方法 6.1 最大锁模力的检查 6.2 空循环时间的检测 6.3 运动部件安全保护装置、机器动作的检测 6.4 动模板与定模板的模具安装面的平行度误差检测.
4.
.....
6.5 液压系统的检测 6.6 整机噪声的检测 6.7 整机外观（包括涂漆表面）的检测， 6.8 安全要求的检测。 6.9 管路密封检测 6.10 自动成型机其他参数的检测. 7检验规则. 7.1 出厂检验
7.2 型式试验. 7.3 抽样与判定方法
8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志.. 8.2 包装.
西+
.-
.....
8.3 运输 8.4 贮存.. 附录A（资料性附录）其他基本参数表A.1其他基本参数，
.6 JB/T5293—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5293—1991《可发性聚苯乙烯泡沫塑料成型机》，与JB/T5293—1991相比主要技术
变化如下：
更改了若干术语的名称，力求更准确、更简明。 一删去了若干术语如出料口等。 -增加和扩大了自动化要求，并更改了本标准名称。 提出空循环时间指标以提高生产力；确定最大锁模力要求以提升可靠性和质量。 -增加了机械安全、人身安全及电气安全方面的要求。 试验方法随上述的变化作相应的补充。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归
口
本标准负责起草单位：杭州方圆塑料机械有限公司、江阴清华泡塑机械有限公司。 本标准参加起草单位：富阳市质量计量监测中心、富阳市新登泡沫塑料机械行业技术研发中心、大
连塑料机械研究所。
本标准主要起草人：袁国清、李水花、侯宝华、袁健华、沈晔、邵涛、侯树亭、李香兰。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。
I JB/T5293—2013
可发性聚苯乙烯泡沫塑料自动成型机
1范围
本标准规定了可发性聚苯乙烯泡沫塑料自动成型机（以下简称自动成型机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于加工可发性聚苯乙烯泡沫塑料模压成型制品的自动成型机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最大锁模力 max clamping force 机器所能提供的使模具合紧的最大力，该力通过计算获得，根据机器最大成型面积确定。
3.2
标准模具尺寸 mould dimension 模板可供安装模具的最大外形尺寸（长×宽）。
3.3
空循环时间drycycletime 在空载条件下，自动成型机自动进行一次工作循环所需的时间，减去程序中设定的时间。
型号与基本参数
4
4.1型号
自动成型机的型号应符合GB/T12783的规定。 JB/T52932013
6.2空循环时间的检测 6.2.1检测条件
检测条件为： a）自动成型机空运转时； b）液压系统额定工作压力下。
6.2.2检测方法
记录自动成型机自动进行一次工作循环所需的时间，减去程序中设定的时间为空循环时间。 6.3运动部件安全保护装置、机器动作的检测
设定系统油压为其额定值的50%、100%并设定其他空载运行条件后，分别用手动、半自动、自动操作方式作启闭模动作和液压顶出、退回动作，同时检查以下项目：
手动操作控制方式是否具备且有效；半自动操作控制方式是否具备且有效；自动操作控制方式是否具备且有效；合模部件联锁安全保护装置是否可靠；运动部件的动作有无爬行、卡死和明显冲击现象。
6.4动模板与定模板的模具安装面的平行度误差检测 6.4.1检测条件
自动成型机设定为最小模厚。 6.4.2 检测方法
采用分度值为0.02mm的游标卡尺测量模具安装面四个角之间的距离，并取其最大值与最小值之差作为平行度误差值。 6.5液压系统的检测 6.5.1工作油温的检测（空运转试验完毕进行）
a）检测位置在油箱（泵）的吸油侧： b）用普通温度计检测。
6.5.2渗油处数的检测
a）擦于净已渗油部位： b）设定系统油压为其额定值的100%，机器正常运行10min后，把出现每小时不大于一滴油的部位
作为渗油处数。 注：“渗油处”即已擦干净，但在成型机运行10min后重新出现渗油现象，且每小时不大于一滴的部位。
6.5.3合模保压后压降的检测 6.5.3.1检测条件
液压系统额定工作压力下。 6.5.3.2检测方法
合模后（液压马达停）保压3min后，计算控制面板上压力表值与保压前的压力之差即为压降。
4 JB/T5293—2013
6.6整机噪声的检测
在距离地面高1.5m、距自动成型机外形1m的四周均布的四点处，用声级计测量噪声，取测量结果的平均值作为整机的噪声值。 6.7整机外观（包括涂漆表面）的检测
采用目测确定。 6.8安全要求的检测 6.8.1保护联结电路的连续性检测
按GB5226.12008中18.2.2的规定进行，符合该标准中表9的C类机械，则通过目测检验。 6.8.2绝缘电阻的检测
采用DC500V绝缘电阻表按GB5226.1-2008中18.3的规定进行。 6.8.3耐压试验的检测
采用耐压试验仪按GB5226.1一2008中18.4的规定进行。 6.8.4导线的连接、颜色和接地装置及符号
采用目测确定。
6.8.5 接地电阻的检测
采用接地电阻测试仪进行测量。 6.9管路密封检测
管路密封检测用水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间5min，应无泄漏。 6.10自动成型机其他参数的检测 6.10.1最小模厚、模板最大开距的检测
采用长度尺进行测量。 6.10.2装机总功率
通过查验技术文件和自动成型机电动机配置情况确定。
7 检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂 7.1.2每台产品出厂前，应进行不少于4h的自动连续空运转试验（在试验中若发生故障，则试验时间或次数应从故障排除后重计），并在试验前检查5.3、5.4（除5.4.8外）。在试验中检验5.2.1、5.2.2、5.2.3、 5.2.4、5.2.5~5.2.6、5.2.8~5.2.9、5.2.13~6.2以及6.3。 7.1.3出厂检验应做好记录，所检项目均应合格。