ICS71.120:83.200 G95 备案号：441452014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11346--2013
可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材切割机
EPS sheet cuttingmachine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11346—2013
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件. 3 术语和定义 4型号与基本参数. 4.1型号.... 4.2基本参数. 5要求 5.1 总则. 5.2 总装技术要求
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5.3 整机性能要求. 5.4 整机外观要求 5.5 安全要求 6试验方法 6.1 工作台面平行度的检测 6.2 导轨直线度的检测. 6.3 切割垂直度的检测， 6.4 两水平导轨间的问距误差检测 6.5 截断切割架前后横梁上平面的高度差检测 6.6 调整试验. 6.7 电动机温升测定 6.8 整机噪声的检测. 6.9 整机外观（包括涂漆表面）的检测 6.10安全要求的检测 7检验规则， 7.1 出厂检验 7.2 型式试验 7.3 抽样与判定方法 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装.. 8.3 运输. 8.4贮存. 附录A（资料性附录）切割机其他基本参数图1截断切割架前后横梁上平面的高度差检测示意图表A.1 SPBQK-200A～SPBQK-800A型系列切割机其他基本参数
L JB/T11346-2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归
口。
本标准负责起草单位：杭州方圆塑料机械有限公司、江阴清华泡塑机械有限公司。 本标准参加起草单位：富阳市质量计量监测中心、富阳市新登泡沫塑料机械行业技术研发中心、大
连塑料机械研究所。
本标准主要起草人：袁国清、王印西、侯宝华、赵阳、袁健华、沈晔、侯树亭、李香兰。 本标准为首次发布。
II JB/T113462013
可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材切割机
1范围
本标准规定了可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材切割机（以下简称切割机）的术语和定义、基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适合于加工可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材制品的切割机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最大切割尺寸 maximum cutting size 被切割板材的最大长度和宽度。
3.2
工作台有效尺寸bolstereffective size 左右和前面两个垂直方向上，工作台面可实际使用的最大轮廓尺寸。
3.3
水平导轨horizontal guide rail 切割机在切割制品时，导向件沿轨道水平移动，其轨道为水平导轨
3.4
垂直导轨 vertical guide rail 切割机在切割制品时，导向件沿轨道带动电热丝竖直上下移动，其轨道为垂直导轨。
3.5
水平切割架 horizontal cutting frame 由传动底箱、导电柱、电热丝组成，可沿水平导轨移动的组件。用于水平方向的水平、竖向切割板
材的架子。
1 JB/T11346—2013
3.6
纵向切割架 vertical cuttingframe 由导电柱、电热丝组成，可沿水平导轨左右移动的组件。用于纵向截断切割板材的架子。
3.7
数控切割架 cnc cutting frame 在数控切割机中，可沿竖直导轨上下移动，也可作水平方向的移动，用于二维切割板材的架子。
3.8
截断切割架 up/down cutting table 切割机中，由移动架、良导电型材、电热丝组成，可沿竖直导轨上下移动的组件。用于纵向多段截
断切割板材的架子。 3.9
截断切割架横梁 crossbeam ofup/down cutting table 截断切割架上的导电型材，用于安装电热丝拉紧架、电热丝等。
4 型号与基本参数
4.1型号
切割机的型号应符合GB/T12783的规定。 4.2基本参数 4.2.1工作台面平行度
工作台面平行度误差值应不大于4mm 4.2.2 导轨直线度
导轨直线度误差值应不大于4mm。 4.2.3切割垂直度
切割垂直度误差值应不大于4mm 4.2.4其他基本参数
切割机其他基本参数参见附录A。 4.2.5 还应提供的参数值
制造厂还应向用户提供下列参数值：
最小切割厚度；一水平切割丝最大数量：一竖直切割丝最大数量；
截断切割丝最大数量。
5要求 5.1总则
切割机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2 JB/T11346—2013
5.2总装技术要求 5.2.1切割机所有加工的零部件须经检验合格后方可进行装配。 5.2.2 ：工作台面对两水平导轨轴线的平行度应不大于4mm。 5.2.3 导轨轴线的直线度应不大于4mm。 5.2.4 切割垂直度应不大于4mm。 5.2.5 两水平导轨问的问距误差不大于土1.5mml。 5.2.6 截断切割架前后横梁上平面的高度差应不大于3mm 5.2.7 切割机应运转正常平稳，所有转动部件运行时应无卡死现象。 5.2.8 在切割架运行到极限位置时能自动停止。 5.3 整机性能要求 5.3.1 切割机噪声不大于85dB（A）。 5.3.2 电动机应运转正常，温升不超过电动机铭牌上绝缘等级规定的范围。 5.3.3 数控切割机在作切割制品试验时，位置控制精度应达到0.5mm。 5.3.4调整试验包括： 5.3.4.1传动轴进给速度变换试验
应运行平稳、无阻滞现象。 5.3.4.2 2传动轴的点动试验
其动作应可靠准确。 5.3.4.3传动轴极限位置自动限位装置试验
其电气限位功能应可靠。 5.3.4.4数控装置功能试验
数控装置的自动编程、自动定位等功能应可靠、正确：调整机构、指示和显示装置及其他附属装置应可靠、灵活；操纵机构应可靠。 5.4整机外观要求 5.4.1整机外观应整洁美观，不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤，零部件的连接处应无明显的错位。 5.4.2电气布线、管路排列应整齐，导线颜色和线径应符合GB5226.1一2008的规定。 5.4.3涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.4.4控制面板上的触摸屏、仪表、按钮布置合理，便于操作与观察。 5.5安全要求 5.5.1暴露在外对人体安全有危险的运动部位或余热、余压排放处应设置防护栏；对某些不能设置防护的危险部位应设置安全警示标志。 5.5.2 2上，下肢体触及危险区的最小距离应符合GB23821一2009的规定。 5.5.3 电控箱上应设置紧急停止按钮和暂停按钮。 5.5.4电控柜的IP防护等级应不低于IP22。 5.5.5 5电控系统应有以下保护措施：
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过电流保护：一过载保护；一短路保护：一异常温度保护；
一
电压降低与随机恢复保护：必要时，设置断相保护和过电压保护。
5.5.6应设置保护联结电路并应符合GB5226.1-2008中8.2的规定。 5.5.7电气设备中动力电路和保护联结电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.5.8电气设备中的动力电路导线和保护联结电路之间施加50Hz（60Hz），1000V试验电压，经受近似1s的耐压试验后，应无击穿。本试验一般在型式试验中实行。 5.5.9所有导线的连接，特别是保护联结电路的连接应牢固可靠，不得松动。 5.5.10电气设备的保护导线和中性线应分色，其他不同电路的导线也应尽可能分色。导线颜色应符合下列规定：
保护导线为黄绿双色：动力线路的中性线为浅蓝色；
交流或直流电路的导线为黑色：一交流控制电路的导线为红色：一直流控制电路的导线为蓝色。
5.5.11在管内或电气箱配电板以及两个端子之问的导线应是连续的，不应有接头。 5.5.12电气装置和主机外壳应有保护联结装置，保护联结端子与电气设备任何裸露之问的电阻不大于 0.1Q，保护接地端子注明标示符号③、“G”或“PE"。 6试验方法 6.1工作台面平行度的检测 6.1.1检测条件
检测条件为： a）机器安装基础校水平后； b）机器总装基础校水平后。
6.1.2检测方法
将水平切割架置于相应的机架导轨上，在水平切割架上固定一与被拉紧的电热丝平行的刚性件，从导轨的一端运行到另一端的过程中任选起始点、终点和中段共五点处停车，测量刚性件到工作台面的距离尺寸，其尺寸误差的平均值。 6.2导轨直线度的检测 6.2.1检测条件
检测条件为： a）机器安装基础校水平后； b）机器总装基础校水平后。
6.2.2检测方法
以一导轨为基准，在导轨的全长上分别取六点测量出其距离；再以另一导轨为基准，在导轨的全长
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上分别取六点测量出其距离最后取十二点的平均值。 6.3切割垂直度的检测 6.3.1检测条件
检测条件为： a）机器安装基础校水平后： b）机器总装基础校水平后。
6.3.2检测方法
将吊有线锤的弦线端头置于被拉紧的电热丝平行的扁钢上，线锤在导轨的下端头。在导轨的全长上测量弦线与导轨母线或侧面的距离，其最大距离与最小距离之差为垂直度。 6.4两水平导轨间的间距误差检测 6.4.1检测条件
检测条件为： a）机器安装基础校水平后； b）机器总装基础校水平后。
6.4.2检测方法
从导轨的一端到另一端的过程中任选起始点、终点和中段共五点，用游标卡尺测量两导轨之问的距离尺寸，其尺寸误差的平均值应不大于土1.5mm。 6.5截断切割架前后横梁上平面的高度差检测 6.5.1检测条件
检测条件为： a）机器安装基础校水平后： b）机器总装基础校水平后。
6.5.2 2检测方法
将桥板（见图1）放在切割架的前后横梁的平面上，再将水平仪放置在桥板上，测量前后横梁上平面的水平误差应不大于3mm。 6.6调整试验 6.6.1机动轴进给速度变换试验
分别沿各轴的正、负方向，在每一方向做最低、中问和最高三种进给速度的变换，应运行平稳、无阻滞现象。 6.6.2机动轴的点动试验
分别沿各轴的正、负方向进行点动操作，试验其动作的可靠性。 6.6.3机动轴极限位置自动限位装置试验
分别沿各轴的正、负方向，快速进给至限位处应能自动停止进给，试验电气限位功能的可靠性。
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