ICS71.120:83.200 G95 备案号：44144—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11345—2013
可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材成型机
EPS bloch molding machinery
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11345—2013
目 次
前言.. 1 范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4型号与基本参数
4.1型号.... 4.2基本参数. 5要求.. 5.1 总则 5.2 整机技术要求.. 5.3 整机外观要求 5.4 安全要求 6试验方法 6.1 试验前准备. 6.2 精度检验. 6.3 空运转试验 6.4负载性能试验， 6.5 整机噪声的检测. 6.6 整机外观（包括涂漆表面）的检测 6.7 安全要求的检测 6.8板材成型机其他参数的检测 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式试验 7.3抽样与判定方法.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2包装 8.3运输.. 8.4 贮存. JB/T11345—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归
口
本标准负责起草单位：江阴清华泡塑机械有限公司、杭州方圆塑料机械有限公司。 本标准参加起草单位：富阳市质量计量监测中心、富阳市新登泡沫塑料机械行业技术研发中心、大
连塑料机械研究所。
本标准主要起草人： 侯树亭、赵阳、侯宝华、周宇航、沈晔、喻雪峰、袁健华、袁国清。 本标准为首次发布。
II JB/T11345—2013
可发性聚苯艺烯泡沫塑料板材成型机
1范围
本标准规定了可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材成型机（以下简称板材成型机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于加工可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品的板材成型机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766—2001液压系统通用技术条件 GB5226.1一200S机威电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包连收发货标志 GB/T6576-2002权来滑系统 GB/T7932-2003气或系统通用技术条件 GB/T12467.4-2009金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求 GB/T12783 橡胶塑料机波产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14211 机械密封试验方法 GB/T17421.1-1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T4127.1—2013机械密封技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
模腔chamber 用于成型板材制品的内部空问。
3.2
模腔可调装置chamberadjustabledevice 在一定范围内调整模腔尺寸的机构。
3.3
引风系统 Fair blow system 用风机引风形成气流，用于将预发的聚苯乙烯泡沫颗粒送入模腔，并可冷却制品的装置。
1 JB/T113452013
却系统的性能应稳定可靠，各种阀门动作应准确无误。 5.2.4液压系统要求： 5.2.4.1液压系统应符合GB/T3766一2001中第14章的规定。 5.2.4.2 2连续工作4h工作油液温度应不超过60℃。 5.2.4.3 液压管路应排列整齐，液压元件标志应齐全。 5.2.4.4 4液压油为抗磨耐压油，工作油液清洁度应不超过100mg/L。 5.2.4.5 液压系统在9MPa的试验压力下应无漏油现象，渗油处数不应超过3处。 5.2.4.6 6动模板开关模应设有快速和慢速，动模板运行应平稳，无爬行、卡死和冲击现象。 5.2.4.7 动模板下降运行时，液压缸回油侧应有节流阀，防止动模板快速跌落。 5.2.4.8 顶出制品装置动作应同步。 5.2.4.9 锁模装置应安全、可靠。 5.2.5气动系统要求： 5.2.5.1 气动系统应符合GB/T7932一2003中第14章的规定。 5.2.5.2 气动管路应排列整齐，管路应用两种颜色区别气缸的动作，气动元件标志应齐全。 5.2.5.3 气动执行元件的供气管路应有过滤器和分离器、压力调节阀和油雾器。 5.2.5.4 气动阀门动作应灵活、可靠。 5.2.5.5 气动系统不应有漏气现象。 5.2.6 模腔调整系统的密封应符合JB/T4127.1一2013中第5章的规定。 5.2.7 传动系统的润滑应符合GB/T6576的规定。 5.2.8 程序控制系统应运行可靠，控制元件应反应灵敏，仪表指示及标志应清晰、准确。 5.2.9 整机运行噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 5.3整机外观要求 5.3.1整机外观应整洁美观，不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤，零部件的连接处应无明显的错位。 5.3.2 电气布线，管路排列应整齐。 5.3.3涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.3.4控制面板上的触摸屏、仪表、按钮布置合理，便于操纵与观察。 5.3.5.蒸汽、排污、冷却等管路应分色。管路颜色应符合下列要求：
蒸汽管路、排污管为深红色。其中蒸汽管路应为耐高温油漆：冷却水管路、真空管路为蓝色：
一压缩气管路颜色为深黄色 5.4安全要求 5.4.1板材成型机设定的安全压力值应不大于0.105MPa，当模腔压力超过0.105MPa时，板材成型机所有进汽阀应关闭，排气阀及冷却阀应全部打开，使模腔正常泄压，报警器发出声光报警，全启式安全阀应自动打开。 5.4.2控制系统应对各系统的动作实行安全互锁，模腔未锁紧前输料系统、蒸汽系统不准许有动作：蒸汽系统和冷却系统工作时不准许打开模腔。 5.4.3暴露在外对人体安全有危险的运动部位或余热、余压排放处应设置防护栏；对某些不能设置防护的危险部位应设置安全警示标志。 5.4.4上、下肢体触及危险区的最小距离应符合GB23821一2009的规定。 5.4.5电控箱上应设置紧急停止按钮和暂停按钮。 5.4.6电控柜的IP防护等级应不低于IP22。
3 JB/T11345-2013
5.4.7电控系统应有以下保护措施：
一过电流保护；过载保护：短路保护：异常温度保护：
- -
一电压降低与随机恢复保护，一必要时，设置断相保护和过电压保护。
5.4.8应设置保护联结电路并应符合GB5226.1一2008中5.2和8.2.3的规定。 5.4.9应符合GB5226.1一2008中18.3的规定，电气设备中动力电路和保护联结电路问施加500Vd.c 测得的绝缘电阻应不小于1MQ 5.4.10应符合GB5226.1一2008中18.4的规定，电气设备中动力电路导线和保护联结电路之问在 50Hz，1000V试验电压条件下经受近似1s的耐压试验后，应无击穿。该试验用于型式试验。 5.4.11所有导线的连接，特别是保护联结电路的连接应牢固可靠，不得松动。 5.4.12电气设备的保护联结线和中性线应分色，其他不同电路的导线也应尽可能分色。导线颜色应符合下列规定：
保护联结导线为黄绿双色：一动力线路的中性线为浅蓝色；一交流或直流电路的导线为黑色：一交流控制电路的导线为红色：
直流控制电路的导线为蓝色。
5.4.13在管内或电气箱配电板及两个端子之问的导线应是连续的，不应有接头。 5.4.14电气装置和主机外壳应有保护联结装置，保护联结端子与电气设备任何裸露导体零件的电阻不大于0.1Q。保护接地端子注明标示“G”“PE”或符号。 6试验方法 6.1试验前准备 6.1.1试验前应将产品安装和调整好，使其处于能保证正常工作的正确状态。 6.1.2试验时应按整机进行，一般不拆卸产品，但对运转性能无影响的零件、部件除外。 6.2精度检验
检验活动模板和固定模板两者合模时相对应两个面的平行度：旋转关模时检验模板较长且平行方向的平行度，检验方法按GB/T17421.1一1998中5.4.1.2.2.1的规定进行。 6.3空运转试验 6.3.1空运转试验
空运转时问每台应进行不少于4h的自动连续空载运转试验（在试验中若发生故障，则试验时间或次数应从故障排除后重计）。检验各机构运转状态的功率消耗、平稳性、可靠性、仪表的灵敏性、准确度及安全等性能。 6.3.2调整试验
调整试验如下： a》在规定速度下检验主运动的启动、停止动作的灵活性、可靠性；
4 JB/T11345-2013
b）检验自动化机构的调整和动作的灵活可靠程度，指示或显示装置的准确性等： c）检验定位机构动作的灵活，可靠程度： d）检验调整机构、指示和显示装置或其他附属装置的可靠性、灵活性： e）检验操纵机构可靠性。
6.3.3液压系统的检验
按GB/T3766一2001中第14章的规定进行检验。 6.3.4气动系统的检验
按GB/T7932一2003中第14章的规定进行检验。 6.3.5模腔尺寸调整系统的密封
按GB/T14211进行静压试验或运作试验。 6.3.6表面温度检测
表面温度检测用表面温度测量仪或红外温度探测仪测量电动机电器表面温度。 6.3.7管路密封检测
管路密封检测用水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时问5min，应无泄漏。 6.4负载性能试验 6.4.1板材成型机空运转试验合格后，方能进行连续负荷运转试验。负荷运转试验应达到不少于2h 和不少于10模产品两个要求。 6.4.2实验条件如下：
a）推荐可发性聚苯乙烯原料粒径为0.7mm~1.25mm，发泡剂含量为6%~8%：预发泡密度为20g/L；
熟化时间为不少于6h。 b）蒸汽汽源压力为0.2MPa0.8MPa c）压缩空气气源压力为0.5MPa～0.7MPal d）冷却水系统压力为0.2MPa～0.4MPaa e）环境温度为15℃～25℃。
6.4.3试验步骤如下：
设定板材成型机的工艺参数，预加热使模腔达到正常的工作温度，开始连续试验生产。 6.5整机噪声的检测
在距离地面高1.5m，距板材成型机外形1m的四周均布的四点处，用声级计测量噪声，取测量结果的平均值作为整机的噪声值。 6.6整机外观（包括涂漆表面）的检测
采用目测确定。 6.7安全要求的检测 6.7.1保护联结电路的连续性的检测
按GB5226.1—2008中18.2.2的规定进行检测。
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