ICS 73.020 E12 备案号：57621—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5299—2016 代替SY/T5299—2009
电缆输送特殊射孔作业技术规范
Technical specification for special perforating operation of cable transportation
2017一05一01实施
2016一12一05发布
国家能源局 发布 SY/T 5299—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
作业条件作业前准备作业现场准备坐封桥塞作业 7 倒灰作业 8 爆炸松扣作业 9 爆破切割作业 10 冲孔作业附录A（资料性附录） 桥塞坐封试压参数附录B（资料性附录） 爆炸松扣 钻杆和钻井液密度与炸药量关系
3
4.
5
6
广
10 SY/T 5299—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1—-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5299—2009《电缆式桥塞、倒灰作业规程》。 本标准与SY/T.5299--2009相比，主要技术变化如下：
标准的名称修改为《电缆输送特殊射孔作业技术规范》。 修改了适用范围（见第1章）：修改了作业条件（见第3章，2009年版的3.2和3.4）修改了作业前准备（见第4章，2009年版的4.1）；修改了作业现场准备（见第5章，2009年版的4.2）；修改了坐封桥塞作业条件（见6.1，2009年版的第3章）；修改了坐封桥塞作业前准备（见6.2，2009年版的4.1）；修改了捕捞筒作业（见6.4.1，2009年版的4.3.1）；修改了质量检查（见6.4.3，2009年版的第5章）；修改了安全注意事项及风险防范（见6.5，2009年版的第7章）：修改了倒灰作业条件（见7.1，2009年版的3.1）修改了爆炸式倒灰（见7.4，2009年版的6.3）；增加了爆炸松扣作业（见第8章）：增加了爆破切割作业（见第9章）：增加了冲孔作业（见第10章）。
本标准由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会（CPSC/TC11）提出并归.口。 本标准起草单位：大庆钻探工程公司测井公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司测井公司、
大庆油田有限责任公司试油试采分公司、中国石油集团测井有限公司。
本标准主要起草人：王新生、曹宇欣、徐锐、李二强、王立国、朱小康、刘刚、丛玥、郑长健、 赵明辉、陈锋、蔡成定。
本标准代替了SY/T52992009。 SY/T5299—2009的历次发布情况为：
SY/T 5299--1991。
1 SY/T 5299—2016
电缆输送特殊射孔作业技术规范
1 范围
本标准规定了电缆输送坐封桥塞、倒灰、爆炸松扣、爆破切割和冲孔的作业条件、作业步骤及质量检查的要求。
本标准适用于电缆输送坐封桥塞、倒灰、爆炸松扣、爆破切割和冲孔等作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5325射孔作业技术规范 SY5436井筒作业用民用爆炸物品安全规范 SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5600石油电缆测井作业技术规范 SY5726石油测井作业安全规范 SY/T6610—2014含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T6751电缆测井与射孔带压作业技术规范
3作业条件
3.1井场施工条件应符合SY/T5325的要求。 3.2如井内含有硫化氢。应按SY/T6610一2014中第9章的要求执行。 3.3并控措施应满足施工要求。 3.4最大井斜度数不宜大于35°。
4作业前准备
4.1生产准备按SY5726—2011中4.1的规定执行。 4.2检查车辆、仪器、电缆等，确认各项性能可靠，马笼头应设置弱点。 4.3爆炸物品安全要求应按SY5436的要求执行。
5作业现场准备
5.1射孔队与试油队（作业队）等相关方应共同核对通知单相关数据，了解井况，确认各项条件符合要求后方可进行作业。 5.2现场安装应执行SY/T5600的要求。 5.3现场施工安全应按SY/T5325及SY5726的规定执行。 SY/T 5299—2016
5.4井口带压作业时，应安装电缆防喷装置，现场施工按SY/T6751.的要求执行。
6坐封桥塞作业 6.1作业条件 6.1.1桥塞作业获取的通知单内容应包括：
a）作业井号。 b）井身参数：套管程序、最大井斜度数及对应深度、人工井底。 c）压井液参数：压井液名称、密度。 d）作业层段的压力、井温。 e）坐封深度及误差范围。 f）前期射孔施工信息。
6.1.2作业前试油队（作业队）等相关方应按SY/T5587.5的要求带刮削器进行通井和洗井，通井深度应不小于作业深度25m。 6.1.3井场作业条件及安全措施按第3章的规定执行。 6.2．作业前准备 6.2.1生产准备及设备检查按第4章的规定执行。 6.2.2桥塞型号、规格由施工方根据施工需求确定。 6.2.3组装、调试桥塞坐封工具。 6.2.4捕捞规外径应比桥塞最大外径大2mm～5mm，捕捞筒和加重的总重量应小于桥塞和桥塞坐封工具的总重量，长度应大于桥塞和桥塞坐封工具组合后的总长度。 6.2.5装卸桥塞坐封工具、桥塞、倒灰筒时应避免碰撞、冲击，运输途中应牢靠固定。 6.3作业现场准备
作业现场准备按第5章的要求执行。 6.4作业要求 6.4.1: 捕捞筒作业 6.4.1.1将捕捞筒与磁性定位器连接。 6.4.1.2捕捞筒下井前对零，下放过程中应观察遇阻、遇卡情况。 6.4.1.3下放捕捞筒速度不超过3000m/h。 6.4.1.4捕捞筒顺利下过桥塞坐封位置以下不小于20m 6.4.1.5上提电缆速度不超过4000m/h，捕捞筒捞出异物，通知试油队（作业队）等相关方洗井或重新下捕捞筒捕捞。 6.4.1.6捕捞筒遇阻时应停止施工并重新通洗井，直至捞不出异物为止。 6.4.2现场作业 6.4.2.1关闭仪器总电源，检查并确认桥塞坐封工具和桥塞卡瓦应紧固、完好，丈量仪器总长。地面设备与井下仪断开连接，检查电缆、磁性定位器点火线路的通断、绝缘情况，点火回路绝缘值应不小于5MQ，检查完毕后应将点火线路对地放电。 2 SY/T 5299—2016
6.4.2.2将桥塞与坐封工具相连，桥塞上端面与桥塞坐封工具张力套筒之间应随井温不同留有间隙，按工具说明书要求进行操作。 6.4.2.3对桥塞坐封工具装填火药柱，装配点火装置，与磁性定位器相连。 6.4.2.4，在点火回路断开条件下，将桥塞下人井内后接通仪器电源，仪器深度对零，下入井内不少于 70m后，连接地面设备与井下仪，检查桥塞坐封工具点火线导通情况。 6.4.2.5起下桥塞坐封工具时，距井口小于300m，速度应不超过2000m/h；距井口大于300m，速度应不超过3000m/h。起下过程中，应及时判断遇阻或遇卡。 6.4.2.6桥塞坐封位置应避开套管接箍、套管变形段及套管有附着物处。 6.4.2.7 桥塞的定位方法宜采用下放直接定位，现场应进行验收资料、审核深度，确定无误后，停车点火。 6.4.2.8 测量，定位、点火、提放电缆等要求及资料验收执行SY/T5325的规定。 6.4.2.9 点火后，应静止至少5min，然后缓慢上提一个接箍，下放测量桥塞坐封位置遇阻曲线：
如下测遇阻，缓慢上提30m后以不超过4000m/h的速度将桥塞坐封工具起出井口。 如下测未遇阻，以不超过1000m/h的速度平稳上提，将桥塞坐封工具起出井口，检查并分析判断原因后，重新施工。
6.4.3质量检查
桥塞坐封后应进行试压，试压达到要求时为桥塞坐封合格，试压参数参见附录A。 6.5安全注意事项及风险防范 6.5.1桥塞遇阻不应继续作业，以不超过1000m/h的速度将桥塞坐封工具和桥塞起出井口。 6.5.2桥塞没有释放坐封，应检查点火回路通断情况，记录测量阻值，确定地面无故障和操作无误后，以不超过1000m/h的速度上提电缆，同时观察张力变化，距井口70m关闭仪器总电源，起出井口，用绝缘胶布包好点火线后，方可检查。 6.5.3发现桥塞遇卡，应检查点火系统：
若正常，可在卡点处点火坐封，然后起出桥塞坐封工具，再对桥塞进行解封。 一若不正常，可增加电缆拉力，使电缆从弱点处脱开，然后捞出弱点以下部分。
6.5.4使用人工泄压式桥塞坐封工具，起出井口后应进行地面泄压，泄压方法如下：
泄压阀前方不应有人，桥塞坐封工具应放到距井口不小于15m的空阔地带进行泄压，地面应平整、坚硬。 应由专人进行泄压，将桥塞坐封工具泄压阀斜对天空，泄压孔侧对地面。 一泄压人员应配戴防护用品且不应将身体正对泄压阀。 泄压时，用专用工具逆时针转动泄压阀丝堵排出气体。 一发现泄压阀变形或失灵，应采用以下方法泄压。 ·将桥塞坐封工具上缸筒泄压孔垂直对准地面，并固定牢靠。 ·缓慢拆卸桥塞坐封工具燃烧室，有气体从泄压孔排出时停卸，直至气体排放完毕。 ·泄压时，桥塞工具轴向两端不应站人，不应抵近观察泄压孔。
7倒灰作业 7.1作业条件 7.1.1倒灰作业获取的通知单内容应包括：
3 SY/T 5299—2016
a）作业井号。 b）井身参数：套管程序、最大井斜度数及对应深度、人工井底。 c）压井液参数：压井液名称、密度。 d）作业层段的压力、井温。 e）桥塞坐封深度。
7.1.2作业前试油队（作业队）等相关方应按SY/T5587.5的要求带刮削器进行通井和洗井，通井深度应不小于作业深度25m。 7.1.3井场作业条件及安全措施按第3章的要求执行。 7.2作业要求 7.2.1检查倒灰筒，确保灰筒内壁干净。 7.2.2将组装的倒灰筒与磁性定位器连接后，下入井内，使注浆口停在井口高度合适位置，等待灌水泥浆。 7.2.3由试油队（作业队）等相关方准备符合施工要求的水泥浆，确定应倒水泥浆数量，水泥浆在目的位置的凝固时间不应小于6h。倒灰筒下井节数的计算见公式（1）：
(D2h
(1)
式中：
倒灰筒下井节数，取整数，小数部分进位：套管内径，单位为毫米（mm）倒灰筒内径，单位为毫米（mm）：倒灰厚度，单位为毫米（mm）；每节灰简长度，单位为毫米（mm）。
n
D d
L
7.2.4将配制的水泥浆灌入倒灰筒，射孔队与试油队（作业队）等相关方共同计时。 7.3 撞击式倒灰 7.3.1 下放倒灰筒时以不超过1000m/h的速度进入液面，液面以下速度应不超过3000m/h。 7.3.2 2确定深度，将倒灰筒下至桥塞顶部，校深按SY/T5325的规定执行。 7.3.3将倒灰筒提至距桥塞顶部25m～30m。 7.3.4以5000m/h～6000m/h的速度加快电缆的下放并跟踪测量，冲击倒灰。 7.3.5观察仪器下到遇阻位置时，停止下放电缆。 7.3.6 · 慢起电缆，速度不超过200m/h，当张力传感器张力恢复正常后，应根据倒灰数量，每次慢提电缆0.5m，静止3min，重复操作直至倒灰筒内的水泥浆全部倒出后，将倒灰筒起出井口。重复操作次数参见公式（2）：
(2)
式中： N重复操作次数。取整数，小数部分进位。
7.3.7水泥浆没有完全倒出，应检查并分析原因后重新施工， 7.3.8一次倒灰不能达到设计高度，应确保水泥凝固后，进行下一次倒灰，直至达到设计高度。
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