ICS 83.140.40 CCS G 42
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T24146—2022/ISO6806:2017
代替GB/T24146—2009
用于油燃烧器的橡胶软管和软管组合件
规范
Rubberhoses and hose assembliesfor use in oil burners-Specification
(ISO6806:2017,IDT)
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准
用于油燃烧器的橡胶软管和软管组合件
规范
GB/T24146—2022/ISO6806:2017
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533 发行中心：(010)51780238
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×1230 1/16 印张1 字数30千字 2022年3月第一版 2022年3月第一次印刷
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书号：155066·1-70056 定价 22.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T24146—2022/ISO6806:2017
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T24146一2009《用于油燃烧器的橡胶软管和软管组合件规范》，与GB/T24146- 2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
-
修改了部分规范性引用文件（见第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；更改了表3，取消了内衬层和外覆层的拉伸强度、拉断伸长率和热老化性能要求（见表3，2009年版的表3)；
-
一增加了试验频次和型式试验并相应增加了附录A、附录B(见第8章、第9章、附录A、附录B)；一更改了第10章，增加了软管的标记方式（见第10章，2009年版的第7章）。 本文件等同采用ISO6806：2017《油燃烧器用橡胶软管和软管组合件规范》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本文件起草单位：山东悦龙橡塑科技有限公司、厦门市卓励石化设备有限公司、准北阳光管业科技
有限公司、中轻联（大连）包装研究院有限公司、瑞源橡塑制品有限公司、海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：刘明奇、陈国英、王广鹏、邢高峰、刘丁源、胡守林、宋恩以、姜捷军、杨鹏、 马明强、主菲、李德新、唐海龙、曹炜炜、李弘。
本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T24146—2022/ISO6806:2017
用于油燃烧器的橡胶软管和软管组合件
规范
1范围
本文件规定了用于油燃烧器的橡胶软管和软管组合件的要求。 本文件规定了以下两种型别的软管组合件：
-1型：用于流出和回流而非安装在油燃烧器泵与雾化连接件之间的软管组合件，最大工作压力 1.0MPa，最高油温100℃；一2型：安装在油燃烧器泵与雾化连接件之间的软管组合件，工作压力4.0MPa，最高油温
100℃。 对于油燃烧器装置以外的应用，本文件规定的软管组合件未经专门评价，不宜使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5565.2一2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验(ISO10619-2：2011,IDT)
ISO48硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）（Rubber，vulcanizedor thermoplastic—Determination of hardness--Part 2:Hardness between 1o IRHD and 1ooIRHD)
注：GB/T6031-2017硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD)(ISO48：2010,IDT) ISO1307橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径及切割长度公差（Rubberandplastics
hoses-Hose sizes,minimum and maximum inside diameters,and tolerances on cut-to-length hoses)
注：GB/T9575—2013橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差（ISO1307：2006，IDT) ISO1402.橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验（Rubberandplasticshosesandhoseas-
semblies—Hydrostatic testing)
注：GB/T5563—2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：2009，IDT) ISO1436橡胶软管和软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 ！规范（Rubber
hoses and hose assemblies—Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids- Specification)
注：GB/T3683--2011橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范（ISO1436：
2009,IDT) ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（Rubber，vulcanizedorthermoplastic—
Determination of the effect of liquids)
注：GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO1817：2005，MOD) ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（Rubberand
plastics hoses and hose assembliesMethods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies)
1 GB/T24146—2022/ISO6806:2017
注：GB/T9573一2013橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（ISO4671：2007，
IDT) ISO7326 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(Rubberandplasticshoses--Assess
ment of ozoneresistance under static conditions)
注：GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326：2006，IDT) ISO8330 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhose
assemblies--Vocabulary)
注： GB/T 75282019 9橡胶和塑料软管及软管组合件术语(ISO8330：2014，IDT)
3术语和定义
ISO8330界定的术语和定义适用于本文件。
4结构
符合本文件的软管，其结构应为下列两种之一 a）内部光滑的橡胶内衬层和外部耐腐蚀的金属编织层； b）内部光滑的橡胶内衬层，由一层纺织物或耐腐蚀的金属编织层构成的增强层和橡胶外覆层。 软管装配有永久性的管接头。 软管接头和金属编织层都应有适当的耐腐蚀防护。所使用的金属不应对橡胶组分产生任何有害的
影响。
5尺寸和公差
5.1 软管内径
软管内径应符合表1的规定，其公称内径符合ISO1307给出的公称内径。
表1公称内径
公差 mm ± 0.5
软管内径 mm
公称内径
5 6.3 8 10 12.5 16 20 25
5 6.3 8 10 12.5 16 20 25
±0.75
±1.25
5.2弯曲半径
软管不应在小于表2所规定的最小弯曲半径下使用，弯曲半径在弯曲部位内侧测量。
2 GB/T24146—2022/ISO6806:2017
表2 最小弯曲半径
最小弯曲半径
公称内径
mm 50 60 75 80 105 120 145 165
5 6.3 8 10 12.5 16 20 25
5.3 内村层和外覆层的厚度
当按ISO4671进行测量时，内衬层和外覆层的最小厚度应分别不小于1.7mm和1.3mm。
内村层和外覆层的物理性能要求
6
当按所示试验方法测量时，内衬层和外覆层应符合表3的规定。
表3 内衬层和外覆层的物理性能要求
性能
要求
试验方法 ISO 1817
耐油性能：体积变化：
在3号油中(72-2)h 1型：(70±1)℃ 2型：(125±2)℃
一内村层一外覆层
(-5~+15)% (-5~+60)%
硬度变化"：
内村层没有规定初始硬度，规定了油浸泡后硬度变化的限度，以保证使用具有适度耐油的内衬层。
±10 IRHD
ISO 48
*
软管和软管组合件的物理性能要求
7
7.1 静液压试验 7.1.1 验证压力试验
当按ISO1402规定的方法在表4规定的验证试验压力下进行试验时，软管组合件不应出现泄漏、 变形或管接头松动的现象。
3 GB/T24146—2022/ISO6806:2017
表4静液压要求
压力要求
项目
1 型
2 型
MPa 1.0 2.0 4.0
MPa 4.0 8.0 16
bar 10 20 40
bar 40 80 80 160
最大工作压力验证压力最小爆破压力
7.1.2 爆破压力试验
当按ISO1402进行试验时，在达到表4给出的最小爆破压力之前软管组合件不应出现泄漏或失效的现象。 7.2油溶胀
当按附录C规定的方法进行试验时，软管内径减小不应超过10%。 7.3外压试验
当按附录D规定的方法进行试验时，软管外径减小不应超过6%。 7.4低温曲挠性
当在（一40士2)℃温度下按GB/T5565.2-2017方法B进行试验后，再按7.1进行验证压力试验时，软管不应龟裂，也不应出现泄漏现象。 7.5 可燃性
当按附录E规定的方法进行试验时，软管不应出现泄漏现象。 7.6耐臭氧性能（仅外覆层）
当按ISO7326进行试验时，应无龟裂现象。 7.7脉冲试验
当按附录F规定的方法进行试验时，完成30000次脉冲之后应无泄漏或损坏。
8 试验频次
最小试验频次应符合附录A给出的安排。 型式试验是为验证软管满足本文件全部要求而进行的试验。 例行试验是在每根软管或成品软管上进行的试验。 生产试验是每批进行的试验（见在附录B给出的安排，其仅作指南）。
4 GB/T24146—2022/IS06806:2017
9 型式试验
型式试验是为确认制造方法和软管设计满足本文件的所有材料、结构和试验要求而进行的试验。 型式试验应在至少每隔5年，或当制造方法或材料发生变化时进行。 型式试验应在所有规格、所有类别和型别上进行，规格和结构相同者除外。
10 标志
符合本文件要求的软管组合件应标志下列内容： a) 本文件编号； b）公称内径规格； c) 型别； d) 制造厂的标志或标记； e) 制造的季和年。 示例：GB/T24146—10—2型—MAN2Q21 注：软管（如：金属编织）可由金属标识牌标记。
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