中华人民共和国国家标准
GB/T6476-2021 代替GB/T6476—2007
立轴矩台平面磨床 精度检验 Surface grinding machines with vertical grinding wheel spindle and reciprocating table---Testing of the accuracy
(ISO 1985:2015,Machine tools---Test conditions for surface
grinding machines with vertical grinding wheel spindle and reciprocating table-Testing of the accuracy, MOD)
2022-07-01实施
2021-12-31发布 目 次
前言引言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
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立轴矩台平面磨床部件和轴线 5 一般要求 5.1 计量单位 5.2 按ISO230-1:2012、ISO230-2和ISO230-7:2015 5.3 机床校平 5.4 检验顺序 5.5 检验项目 5.6 检验工具 5.7 简图 5.8 软件补偿 5.9 最小公差 5.10 工作精度检验 6几何精度检验 6.1 线性轴线 6.2 工作台 6.3 主轴 7定位精度检验· 7.1手动或自动（非数控）的线性轴的定位精度 7.2数控轴线的定位精度 8工作精度检验· 附录A（资料性） 旋转轴的精度检验
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16 17 18 20 前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T6476—2007《立轴矩台平面磨床精度》，与GB/T6476—2007相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：
增加了“立轴矩台平面磨床部件和轴线”一章（见第4章）；增加了机床校平”（见5.3）一增加了“简图”（见5.7）； -增加了“软件补偿”（见5.8）；修改了“G2的检验项目”（见第6章，2007年版的第4章的G4a）；修改了“G4的公差”（见第6章，2007年版的第4章的G3）；增加了“G7的检验项目”（见第6章，2007年版的第4章）；
修改了G8的公差和检验方法”（见第6章，2007年版的第4章的G6）；修改了“G9的公差和检验工具”（见第6章，2007年版的第4章的G7）；修改了“G12的检验项目”（见第6章，2007年版的第4章的G11）；
增加了“定位精度检验”一章（见第7章）；增加了“旋转轴的精度检验”（见附录A）。 本文件使用重新起草法修改采用ISO1985：2015《机床立轴矩台平面磨床检验条件精度检验》。 本文件增加了“术语和定义”一章。 本文件与ISO1985：2015的技术性差异及其原因如下：
将ISO1985：2015第1章中的“本标准参照ISO841：2001规定了机床的主要部件术语和各轴名称”改为机床的坐标和运动方向按GB/T19660一2005的规定命名”，并移至第4章。同时将GB/T19660--2005纳人第2章规范性引用文件清单中。 -将ISO1985：2015中第3章“术语和轴线命名”改为立轴矩台平面磨床部件和轴线”，删除了国际文件的表1，将内容调整为图1的标引序号说明，并修改了相关表述，以符合我国的具体情况。 -将"参照ISO230-1，ISO230-2和ISO230-7”改为"按ISO230-1:2012、ISO230-2和ISO230-7
2015（见5.2）。 对第8章M1的公差进行了修改，删除了长度每增加1000，公差增加0.01与卧轴矩台平面
磨床M1的公差要求一致。 本文件进行了下列编辑性修改：
将标准名称改为《立轴矩台平面磨床精度检验》；修改了“范围”一章的表述；修改了*一般要求”一章的表述（见5.2、5.6和5.7）一删除了各表允差一栏中的“实测偏差”；将第4章条文中的注移至图1中；第6章、第7章、第8章和附录A的表增加了表号和表题； 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本文件起草单位：浙江杭机股份有限公司、临清兴和宏鑫机床有限公司。 本文件主要起草人：裘卓明、周哲平、黄春韶、江余岳、黄振宇、丰百群、闫世强。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
1986年首次发布为GB/T6476一1986，2007年第一次修订一本次为第二次修订。 引言
制定本文件的目的是对通用普通精度立轴矩台平面磨床的精度检验方法标准化。该类机床的主要功能是磨削工件的平面。本文件对以实现机床的主要功能为目的验证机床几何精度、工作精度的检验做了明确规定，例如，检查水平XY平面（Exy）内立柱移动（Y轴）直线度的检验从GB/T6476一2007中删除，因为它与机床主要功能没有直接关系。引人了自动模式（非数字控制）的重复定位检验，参照 ISO230-1:2012。
为使国内立轴矩台平面磨床有对应国际标准的国内标准，参照ISO1985：1974首次制定发布了 GB/T6476—1986，2007年第一次修订时等同采用ISO1985：1998，本次修订修改采用ISO1985：2015 立轴矩台平面磨床精度检验
1范围
本文件规定了一般用途和普通精度的立轴矩台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验。本文件对这些检验规定了相应的公差。
本文件不适用于固定工作台或圆工作台的平面磨床，也不适用于磨头作纵向移动的平面磨床。 本文件仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行
等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等），这些检查通常在精度检验前进行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19660--2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841： 2001,IDT)
ISO230-1：2012机床检验通则第1部分：在无负载或准静态条件下机床的几何精度（Testcode for machine tools--Part l: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static con ditions)
ISO230-2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（Testcodefor machine tools-Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically con trolled axes)
ISO230-7：2015机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度（Testcodeformachinetools- Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation)
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4立轴矩台平面磨床部件和轴线
图1给出了立轴矩台平面磨床部件名称和轴线，机床的坐标和运动方向按GB/T19660一2005的规定命名。 +X
标引序号说明：
一床身；立柱（Y轴）：立柱导轨；一工作台（X轴）； 5- 一工作台导轨；
I
2
3-
磨头（Z轴》：磨头导轨：砂轮罩壳；一砂轮。 注：有些机床没有Y轴运动。
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图1立轴矩台平面磨床示意图
5 一般要求
5.1 计量单位
本文件中所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米；角度的单位为度。角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.010/1000=10μrad~2" 5.2按ISO230-1:2012、ISO230-2和ISO230-7:2015
使用本文件时应按ISO230-1:2012、ISO230-2和ISO230-7：2015，尤其是机床检验前的安装、主轴及运动部件的温升，检验方法和检验工具的推荐精度。
在第6章、第7章和第8章的检验项目中的“检验方法”中，指出了检验方法按ISO230-1：2012和 ISO230-2的相应条款/子条款，有关的检验与ISO230-1：2012和ISO230-2的规定一致。同样，附录 A的检验项目、检验方法均按ISO230-7：2015的相应条款/子条款。每项精度检验都规定了相应的公差（见表1表16、表A.1）。 5.3机床校平
在对机床进行检验之前，应根据制造商/供应商的建议对机床进行校平（见ISO230-1：2012的 6.1.2). 5.4检验顺序
本文件所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验更方便，可按任意次序进行检验。 5.5检验项目
检验机床时，无需按照本文件中列出的所有项目都进行检验。为了验收目的而进行检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的与零部件和/或机床特性有关检验项目，这些检验项目需要在机床订货时明确提出。本文件仅作为验收项目参考所用，没有指定的检验项目且没有就有关费用达成协议的，本文件对任何缔约方都不具有约束力。 5.6检验工具
第6章，第7章、第8章和附录A检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用测量相同量和具有相同或更小测量不确定度的其他检验工具。应按ISO230-1：2012的第5章，其中指出了测量不确定度与公差之间的关系。 5.7简图
为简化起见，第6章、第7章和附录A的简图仅图示一种型式的机床。 5.8软件补偿
当内置软件可用于补偿几何精度、定位轮廓和/或热偏差时，基于机床本身用途的考虑，制造商/供应商和用户之间应根据协议在测试中使用这些软件。
当使用软件补偿时，应在测试报告中说明。 应注意，使用软件补偿时，为了测试目的，轴不应被锁定。
5.9最小公差
当实测长度与本文件所规定长度不同时，公差按实测长度折算（见ISO230-1：2012的4.1.2），公差最小折算值为0.005mm。 5.10工作精度检验