ICS 29.100.01 K92 备案号：44558—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11342—2013
小型电机定子端部整形机
Stator over-hang coil shaping machine for small-sized electrical machine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11342—2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 X
型号 5 技术要求 5.1 基本要求， 5.2 正常工作条件 5.3 基本性能与参数 5.4 装配精度 5.5 整形质量. 5.6 安全保护 5.7 外观质量.. 5.8 噪声 5.9 附件及工具 6
试验方法 6.1 正常工作条件检测 6.2 装配精度 6.3 安全保护监测， 6.4 外观检测. 6.5 空载运转性能试验 6.6 负载运转性能试验 6.7 噪声检测.. 6.8 附件及工具的检查 7检验规则， 7.1总则... 7.2检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2包装.. 8.3运输和览存.. 9安装，使用与维护 9.1安装 9.2 使用与维护 JB/T11342-2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电T专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：山东中际电工装备股份有限公司、浙江巨龙自动化设备有限公司。机械工业北京
电工技术经济研究所。
本标准主要起草人：王伟修、戚志平、陈昭明、李晓静、王进、陈家乐、郝军、赵波。 本标准为首次发布。
II JB/T11342—2013
小型电机定子端部整形机
1范围
本标准规定了小型电机定子端部整形机（以下简称整形机）的型号。技术要求。试验方法。检验规则、标志、包装、运输和此存。
本标准适用于小型电机定子端部绕组进行整形的设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2900.39 电工术语电机，变压器专用设备 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法
3术语和定义
GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
动板 movingplate 带动整形机沿导柱上下滑动的板
3.2
滑动板 sliding plate 沿导轨滑动，带动定子进行整形工位和装卸工位交换的板。
3.3
槽模绝缘 slot wedge insulation 在定子槽内，双层绕组的上下两层导体之问的层间绝缘薄膜。
3.4
槽绝缘 slotinsulation 在定子槽内，绕组与铁芯之问的绝缘薄膜。
4型号
口 L
口 口
改进代号主参数特征代号分类代号产品代号
- JB/T113422013
4.1产品代号：整形机用汉语拼音大写字母乙表示。 4.2分类代号：K代表槽内绕组扩张，Y代表预整形，M代表中间整形，Z代表最终整形。 4.3特征代号：立式用L表示，卧式用W表示，斜卧式用X表示。 4.4主参数：以适应铁芯的最大叠厚和定子端部绕组的最大外径表示。每项参数规定用两位数字，这些数字应是参数的10的倍数，不应出现小数或分数。 4.5改进代号：第一次改进用A表示，以后改进顺次用B、C、D、表示。
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1 整形机应符合本标准，并按规定程序批准的设计图样和文件制造。 5.1.2用户有特殊要求时，与制造厂协商确定。 5.2正常工作条件
整形机应保证在下列条件下可靠的工作：
-海拨不超过1000m -环境温度在-5℃～40℃范围内。 空气相对湿度不大了85%（温度为20℃土5℃时），且无凝露。 周围环境不应有腐蚀性和爆炸性气体。不应有粉尘，水滴飞溅和剧烈振动。 电源电压波动值应不超过额定电压的土10% 一适用的压缩空气压力为0.5～0.7MPa，并应经过过滤干燥处理。 -产品工作地点应远离振动源和冲击点。 一设备安装后，T作台面的水平度应不大于（1/1000）mm。
5.3 3基本性能与参数
基本性能与参数如下： a）适应定子铁芯内径为38mm~$200mm： b）适应定子铁芯外径为50mm~$340mm c）适应定子铁芯叠厚范用为20mm~320mm d）适应定子端部绕组高度为17mm100mm。
5.4装配精度
装配精度应符合表1的规定。
表1
项 日
要求
a）动板在导柱上的运行状况 b）上、下整形模中心线的同轴度误差 c）滑动板中心孔轴线与上模中心线的同轴度误差 d）各运动部位动作状况 e）液压系统 f气动系统
应平稳，无卡阻或爬行现象
≤0.1mm ≤0.1mm
运动灵活，无卡阻和停滞现象
无渗漏无漏气
2 JB/T11342--2013
5.5 整形质量
整形质量应符合表2的规定。
表2
项 H
婴 求 ≤Imm
a）楷模绝缘的轴向位移量误差 b）槽绝缘质量 c）端部绕纽的表面质量
槽绝缘不得有损伤
不得有断线。拉伤和划痕等伤线现象
5.6 安全保护 5.6.1 整形机应有符合规定要求的润滑。操作和安全等各种标志，且能长期保持洁晰。 5.6.2 在明显易操作位置应有紧急停止按钮。 5.6.3 操作口应有安全光幕保护。 5.6.4 设备安装后应可靠接地。 5.6.5 在电气控制装置带电回路与接地装置之间的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.6.6 在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之问的接触电阻应不大]0.1Q。 5.6.7 带有保护开关的安全防护装置应动作安全可靠。 5.6.8 设备因出现故障或失电引起停机，在故障排除或重新得电后，：应按起动或复位按钮方能继续工作。 5.7外观质量 5.7.1 各种管路、线路应排列整齐，固定可靠，不应呈游离状态。 5.7.2 外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与设备本体的结合面错位偏差见表3。
单位为毫米
表3
结合面尺寸错位偏差
500~1250
<500 ≤1.5
>1250~3 150
≤3
2
5.7.3 整形机外表面应平整，不充许有超出图样规定的凸起和凹陷。 5.7.4表面涂层应均勾、致密和光亮，应无漏喷、结瘤、落、起皱，裂纹和气泡等现象。 5.8噪声
设备正常工作时的噪声不应超过75dB（A） 5.9 附件及工具
随同设备应提供附件和工具及其清单。
6试验方法
6.1正常工作条件检测
空载运转性能试验前，应进行设备工作环境。电压波动等项目检测，检测工具是溢度计、湿度计。 电压表、水平仪等，检测结果应符合5.2的要求。
3 JB/T113422013
6.2 装配精度
装配精度的检测项目、检测方法及要求见表4。
表4 检测方法
检测项目
要求
使动板在导柱正滑动，检查其运行状况
a）动板在导柱1的运行状况 b）1。下整形模中心线的同轴 用专用心轴和塞尺检测上下整形模中心线同轨度误差
度误差
c）滑动板中心孔轴线与上模中 用专用心轴和案尺检测滑动板中心孔中心线与心线的同轴度误差
:模中心线的同轴度误差日测按实际工作压力的1.2倍并持续20min进行耐压试验用泡沫剂涂试
符合表1的规定
d）各运动部位动作情况 e）液压系统 f）气动系统
6.3安全保护监测 6.3.1 绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之问进行测量，测量时应先断开弱电控制回路，测量结果应符合5.6.5的要求。 6.3.2接触电阻测量。用电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之问进行测量，测量结果应符合5.6.6的要求。 6.3.3 其他项目进行目测，检测结果应符合5.6.1~5.6.4、5.6.7、5.6.8的要求。 6.4 外观检测 6.4.1 目测气。电等管道。线路安装排列状况。 6.4.2 用常规量其测量结合面的错位量。 6.4.3 目测表面涂敷质量。 6.4.4 表面涂装颜色根据用户要求用样板对比，目测检查。 6.4.5 5以上项目检测结果应符合5.7的规定。 6.5 空载运转性能试验
设备装配完毕后，进行空载运转性能试验。试验中检查各运动部位的润滑情况及电、气系统控制的准确性、可靠性、机械部分动作的协调性和连续性。空载运转时间不小于30min。 6.6负载运转性能试验
设备在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运行性能试验。试验中检测产品使用性能，检测的项目和要求应符合表5的规定。
表5 检测方法
检测项目
要求符合表2的规定
a）槽梗绝缘的轴向位移量 b）槽绝缘质量 c）端部绕组的表面质量
用游标卡测量定了槽模轴向位移量
日测日测
4 JB/T113422013
6.7 噪声检测
检测方法按GB/T16769的规定进行，结果应符合本标准5.8的要求。 6.8 附件及工具的检查
对随机提供的附件及下具牌进行检查，其结果做符合5.9的要求。
7 检验规则
7.1 总则
产品检验分为出厂检验和型式试验每台产品必须经过制造厂质检部门检验合格后方可出厂，产品出厂时必须附有产品合格证。使用说
明书。装箱单及必要的技术资料。某些设备在制造厂不具备试验条件的，可在用户使用现场进行 7.2 2检验 7.2.1型式试验
型式试验应按7.2.2规定的项目进行试验。在下列情况之一时，需进行型式试验： a）新产品或老产品进行重大改进： b）结构。材料有较大改变有可能影响产品性能： c）出厂检验结果与上次型式试验差异较大： d）国家各级质量监督机构提出检测要求。
7.2.2 检验项目
出厂检验和型式试验项目按表6进行。
表6
检验分类
本标准的章条
序 9
检验项日
技术要求 试验方法 山厂检验 型式试验
. . . . . . . . . . . . . . .
5.2 表la) 表1b) 表le) 表1d) 表1e) 表1f) 5.6 5.7 5.8 5.9
6.1 表4a) 表4b) 表4c) 表4d) 表4e) 表4门 6.3 6.4 6.7 6.8 6.1 表5a) 表5b) 表5c)
正常工作条件动板在导柱上的运行状况 L、下整形模中心线的同轴度误差
-
1
. . . . . .
2 中 4 滑动板中心孔轴线与上模中心线的同轴度误差 5 各运动部位动作状况 6 液压系统
气压系统 9 安全保护 10 外观质量 11 噪声 12 附件及工具 13 空载运转性能 14 槽换绝缘的轴向位移量误差 15 悟绝缘质量 16 端部绕纽的表面质量注： “·”表示应检项日， “一”表示可不检项日。
7
. . . . . .
表2a) 表2b) 表2c)
5