ICS25.120.10 J62 备案号：36508—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T112152012
异形曲面快速成形机
Universal profile former
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11215-2012
目 次
前言，
II
范围规范性引用文件
1 2 3 术语和定义
4 型式与参数 4.1 型式.. 4.2 参数.. 4.3 型号. 5技术要求 5.1 基本要求. 5.2 配套件与配套性 5.3 安全与防护。 5.4 润滑 5.5 标牌 5.6 铸、锻、焊接件. 5.7 加工 5.8 装配 5.9 噪声 5.10 温升. 5.11 电气. 5.12 外观. 5.13 精度. 6 检验规则及试验方法 6.1 检验规则 6.2 检验或试验方法. 标志、1 包装、随机技术文件、运输和存
6
6
9 10 11 11 11 11 1
7
7.1 标志 7.2 包装 7.3 随机技术文件 7.4 运输 7.5 贮存
建筑321- 标准查询网 www.jz321.net JB/T11215—2012
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：无锡金球机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人：平东良、惠淑菁、郭冰、朱平。 本标准为首次发布。
I JB/T11215-2012
异形曲面快速成形机
1范围
本标准规定了异形曲面快速成形机的术语和定义、型式与参数、技术要求、检验规则、标志、包装、 随机技术文件、运输和贮存。
本标准适用于异形曲面快速成形机（以下简称成形机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
异形曲面快速成形机 universal profile former 为金属板材成形提供动力的机器，如图1所示。 冲头ram 为上模具提供运动和动力的部件。
3.2
3.3
冲头行程 stroke of the ram 冲头上下往复运动的行程长度。
建筑321- 标准查询网 www.jz321.net JB/T112152012
H
图1 成形机示意图
3.4
冲头行程次数 tramstrokesperminute 冲头每分钟上下往复运动的次数。
3.5
上模垫 up tool holder 安装上模具的零件，如图1所示。
3.6
下模垫downtoolholder 安装下模具的零件，如图1所示。
3.7
水平喉口深度（L） horizontal throat 下模垫外边缘至机身凹口处的最大距离。如图1所示。
3.8
垂直喉口深度（H） vertical throat 上模垫模具安装面到下模垫下平面间的最大距离，如图1所示。
3.9
最大进给调节量 adjustable limit of the ram 冲头进给时上下移动的最大距离。
3.10
收缩 shrinking 将金属板材向模具中间挤压的成形过程，如图2所示。
3.11
展延 stretching 将金属板材向模具两端拉伸的成形过程，如图3所示。
2 JB/T112152012
金属板材
金属板材
模
英具
图2收缩
图3展延
3.12
整平 flattening 将不平整的金属板材向模具中心收缩整形至平整的成形过程，如图4所示。
金属板材
真具
图4整平
3.13
球曲doming 将金属板材弯曲成球面的成形过程，如图5所示。
金属板材
图5球曲
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建筑32 JB/T112152012
3.14
锤平 planishing 将凹凸不平的金属板材表面整形至光滑表面的成形过程，如图6所示。
98818 838528
金属板材
图6锤平
4 型式与参数
4.1 型式
成形机的型式为机械传动型式。 4.2参数 4.2.1 成形机的主参数为冲头行程和水平喉口深度。 4.2.2 成形机的参数见表1。
表1
参数值
参数名称水平喉口深度mm 冲头行程 mm 垂直喉口深度 mm 最大进给调节量 mm 冲头行程次数次/min
350. 8 245 25 0~400
460 8 475 60 0~~600
665 8 430 80 0~600
4.3型号
成形机的型号表示如下： cx 口X口
水平喉口深度，单位为毫米（mm）冲头行程，单位为毫米（mm）异形曲面快速成形机汉语拼音缩写
5技术要求
5.1 基本要求 5.1.1 成形机应符合JB/T1829的规定。 5.1.2成形机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 4 JB/T11215—2012
5.1.3成形机的主要摩擦副应采取耐磨措施。 5.1.4成形机的各零部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象。 5.1.5成形机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 5.2配套件与配套性 5.2.1成形机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备件易损件。模具和特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 5.2.2制造厂必须保证成形机的外购件符合现行标准的规定和取得其合格证，并须与主机同时进行运转试验。 5.3安全与防护 5.3.1成形机的安全防护应符合GB17120的规定。 5.3.2成形机的操作装置应安全可靠、灵活，对于经常使用的脚踏开关、拔盘等操作力不应大于40N。 5.3.3有移动滚轮的成形机工作时应将移动滚轮刹紧固定，确保安全。 5.3.4成形机的脚踏开关应装有防护装置。 5.3.5成形机的电动机或飞轮单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向箭头。 5.3.6对外露的影响人身安全的传动齿轮、飞轮、带轮等传动部件应有防护措施，有可能自动脱落的零件应装有可靠的防松装置。 5.3.7成形机应设置紧急停止按钮并应可靠动作。 5.3.8成形机关机前应将上模冲头停在上极限以下3mm~5mm处。 5.3.9成形机操作区域应有警告标志和黄黑相间的安全条纹。 5.4润滑
成形机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑，各润滑点应有对应的编号标志。 5.5标牌
成形机应有铭牌、指示润滑、操作和安全等要求的各种标牌或标志。标牌的要求应符合GB/T13306 的规定，标牌的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定，标牌应端正牢固地固定在明显合适的位置。 5.6铸、锻、焊接件 5.6.1灰铸铁应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合JB/T8609 的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关规定或技术文件进行修补。 5.6.2重要铸、锻、焊接件（机身、压杆、压盖、连杆、连杆座、带轮、调整轮、连接座等）应进行消除内应力处理。 5.6.3重要铸造零件的工作表面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 5.7加工 5.7.1零件的加工应符合设计、工艺和有关标准的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.7.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、硫碰、划伤和其他缺陷。 5.7.3采用刮研的轴瓦、轴（导）套的接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应装在轴瓦座内）。 5.7.4两配合件（如轴瓦、轴套）用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的，用涂色法检验接触情况，
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