ICS 23.100.20 J20
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10205.3—2020
液压缸貨 第3部分：活塞杆技术条件 Hydraulic cylinders-Part 3: Technical specification for cylinder piston rod
2020-08-31发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10205.3—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4直径 5技术要求 5.1材料 5.2 长度极限偏差 5.3直径公差 5.4直线度 5.5圆度 5.6镀层 5.7材料力学性能 5.8其他要求 6检验方法 6.1材料的检验 6.2 直径、长度的检验 6.3 圆度检验 6.4 直线度检验... 6.5镀层的检验 6.6其他要求的检验 7检验规则 7.1 组批 7.2 检验分类 7.3 出厂检验 7.4 型式检验 7.5 抽样 7.6判定规则. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装. 8.3运输. 8.4贮存. 9标注说明表1推荐优先选用的材料表2活塞杆长度极限偏差表3镀层厚度与试验时间表4出厂检验项目表5型式检验项目 JB/T10205.3—2020
前言
JB/T10205《液压缸》分为三个部分：
第1部分：通用技术条件：一第2部分：缸筒技术条件：
第3部分：活塞杆技术条件。 本部分为JB/T10205的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本部分起草单位：江阴市洪腾机械有限公司、烟台未来自动装备有限责任公司、合肥长源液压股份
有限公司，沈阳东北电力调节技术有限公司，扬州市江都永坚有限公司，韶关液压件广有限公司：厦门银华机械有限公司、江苏新合益机械有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司、江苏省机械研究设计院有限责任公司。
本部分主要起草人：薛洪权、奚金法、曹常贞、沈皖华、陈善坤、郑学明、张鸿、唐晓阳、张小勇、纪长喜、杭文伟、张青松、杨永军。
本部分为首次发布。
II JB/T10205.32020
液压缸第3部分：活塞杆技术条件
1范围
JB/T10205的本部分规定了液压缸用活塞杆（以下简称活塞杆）的基本参数、技术要求。检验和试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和标注说明等要求。
本部分适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的液压缸用表面镀铬处理的圆柱形实心及空心活塞杆。
注：活塞杆表面处理方式有镀铬、镍+铬复合镀喷涂陶瓷等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2348 液体传动系统及元件缸径及活塞杆直径 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077 合金结构钢 GB/T5270 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇
3术语和定义
GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。
4直径
活塞杆直径应符合GB/T2348的规定。
- JB/T10205.3—2020
5技术要求
5.1材料
活塞杆的材料优先选用表1推荐的圆钢或钢管。材料可经机械加工、冷拉或冷拔（冷轧）加工、热处理后再精加工。经冷拉或冷拔（冷轧）加工的材料应进行消除应力处理。
表1推荐优先选用的材料材料牌号
材料名称优质碳素结构钢高强度低合金钢
标准编号 GB/T 699
备注
45 Q355B Q355E 40Cr 42CrMo
GB/T 1591
合金结构钢
GB/T 3077
20Cr13(2Cr13) 06Cr19Ni10 （0Cr18Ni9)
不锈钢棒
GB/T 1220
括号中为老牌号
06 Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2)
注：根据用户要求，经供需双方协商，可采用其他牌号的材料、其他加工方法及热处理要求。 5.2长度极限偏差
活塞杆长度极限偏差应符合GB/T1804规定的c级。两端面需再加工的活塞杆，其长度极限偏差应按照本部分表2的要求。
表2活塞杆长度极限偏差
单位为毫米 >6 000
>3000~6000
长度L 长度极限偏差
≤1000 *3
≥1000~3000
+5
+
+10
5.3直径公差
活塞杆直径公差宜采用GB/T1800.2规定的f7f9公差带，特殊要求由供需双方协商确定。 5.4直线度
活塞杆直线度公差应不大于0.10mm/1000mm。 5.5圆度
活塞杆圆度公差应不大于活塞杆直径公差的1/2。 5.6镀层 5.6.1外观及表面质量 5.6.1.1镀层结晶应细致、均匀，外表面不应有裂纹、折叠、结疤、磕碰、划伤、麻点、脱皮、起泡、 针孔等缺陷。 5.6.1.2 镀层充许的外观缺陷有： 2 JB/T10205.3—2020
一外圆表面进入液压缸内的部分深度小于0.01mm且不影响正常使用的轻微水迹或夹具印： -局部镀铬工件，镀铬层和无铬层分界线向任一方向偏移不超过1mm（图样或技术文件特别规定除外）：外圆表面非机械加工产生的轻微不均匀的颜色和光泽；一直径小于0.3mm，每平方米不多于5个，深度不大于镀层厚度的铬坑。 注：允许的外观缺陷，最终以保证使用性能或用户接受为前提。
5.6.2表面粗糙度
活塞杆外圆表面粗糙度Ra应符合GB/T1031的规定，表面粗糙度应≤0.4μm。 5.6.3厚度
外圆表面镀层厚度应不小于20μum，特殊要求由供需双方协商确定。 5.6.4硬度
镀层的硬度应不低于800HV0.1。 5.6.5结合强度
镀层与基体的结合，在用锉刀法检验时无起皮和片状脱落的现象。 5.6.6耐腐蚀性能等级
耐腐蚀性能等级应不低于GB/T6461规定的9级。 注：允许采用同槽电镀的样件进行试验。
5.7材料力学性能
材料的力学性能应符合GB/T699GB/T3077、GB/T1591、GB/T1220的规定。经冷拨或冷拉加工后的材料：力学性能由供需双方协商确定，并在合同中注明。 5.8其他要求
其他特殊要求，由供需双方协商确定。
6检验方法
6.1材料的检验
材料的化学成分和力学性能应按GB/T699、GB/T1220GB/T1591GB/T3077的规定进行检验。 6.2直径，长度的检验
直径、长度采用符合相应精度要求的量具进行检验。 6.3圆度检验
圆度采用符合相应精度要求的检测设备或检具进行检验 6.4直线度检验 6.4.1将活塞杆放置在1000mm×630mm工作面精确度等级为1级的检测平台上，活塞杆轴线与平
m JB/T10205.3—2020
台长度方向一致，使用塞尺测量活塞杆和贴靠的检测平台间的间隙。如果活塞杆长度大于1000mm 测得的最大间隙值为5，则活塞杆的直线度误差为3/1000mm：如果活塞杆长度L［单位为毫米（mm）小于1000mm其直线度误差为$/L。 6.4.2当活塞杆长度L大于1000mm时，也可采用塞尺测量活塞杆与紧贴在活塞杆外表面且平行轴线的长度为1000mm的刀口尺之间的最大间隙。 6.4.3当活塞杆长度L大于1000mm时，也可将活塞杆放在两个间距为1000mm的V形块中，转动活塞杆，用百分表测量其跳动值。此方法作为6.4.1和6.4.2的替代方法，应用于测量直线度时，直线度偏差的数值为百分表测得的最大、最小读数值差值的一半。 6.5镀层的检验 6.5.1外观和表面质量的检验 6.5.1.1外观应在光照度不低于1501x的无然散射光线或无反射光的百色透射光线下，以自视方法进行检验，必要时充许采用放大镜。产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向中心为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查整个镀铬表面。
注：斑点、擦花、刮花、划伤等采用倍率不小于10的读数显微镜检测。 6.5.1.2活塞杆外圆表面粗糙度应采用磨外圆的样块或表面粗糙度仪进行检验。 6.5.2镀层厚度的测定 6.5.2.1镀层测厚仪测量法
至少测量不同角度和长度位置上三个点，任一点的测量值都应在规定厚度范围之内，取其平均值作为镀层厚度值。外圆表面镀层厚度应在垂直于镀层表面方向上测量，所用的测量方法应保证测量误差不超过土5% 6.5.2.2显微镜测量法
应按GB/T6462的要求和方法进行测量。 注：此方法仅作为仲裁检验方法。
6.5.3镀层硬度测定
应按GB/T9790规定的试验方法检测，或采用其他满足测定要求的便携式硬度计检测。 6.5.4镀层结合强度的测定 6.5.4.1热震法测定
应按GB/T5270的规定进行测定。 注：此方法为破坏性检测，型式检验时采用此方法，出厂检验若需采用此方法，应经供需双方协商确定。
6.5.4.2锉刀法测定
应按GB/T5270的规定进行测定。 6.5.4.3其他结合强度测试方法
镀层结合强度可采用GB/T5270规定的其他适用方法进行测试。 注：除用户有明确要求外一般宜用链刀法测定。
4 JB/T10205.3—2020
6.5.5 5镀层耐腐蚀试验方法及评级标准
镀层应按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行耐腐蚀试验。镀层厚度与其耐腐蚀性能盐雾试验时间见本部分表3。
表3 镀层厚度与试验时间
镀层厚度 μm 20 30 40 50
耐腐蚀性能盐雾试验时间
h 48 60 72 96
注1：其他特殊试验要求，由供需双方协商确定注2：直径不大于40mm的活塞杆，在产品上加大试件长度，电镀后锯下试件进行盐雾试验：直径大于40mm
的活塞杆，则加做试件并与产品同槽电镀后进行盐募试验。当电镀层厚度介于规定厚度之间时，按厚度大的要求进行试验。
其他要求的检验按相关标准或供需双方确定的要求进行检验。
6.6
7 检验规则
7.1 组批
活塞杆以材料炉号相同，且在同一热处理过程，经相同电镀槽液生产的同规格产品为批。 7.2 2检验分类
检验分出厂检验和型式检验。 7.3 出厂检验 7.3.1 每批活塞杆应经出厂检验合格后方可出厂。 7.3.2出厂检验项目应按表4的规定。
表4 出厂检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 注：其他特殊要求，由供需双方协商确定。
检验项目长度及公差直径及公差直线度圆度外观质量镀层厚度表面粗糙度
检验类型必检必检必检必检必检必检
若用表面粗糙度比较样块检验则全检，若用表面粗糙度仪检验则抽检10%