ICS 83.140.50;91.100.50 CCS G 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T23661—2022 代替GB/T23661—2009
建筑用橡胶结构密封垫
Rubber building structural gaskets
(ISO 5892:2013,Rubber building gaskets---Materials for preformed
solid vulcanized structural gasketsSpecification,MOD)
2023-05-01实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 23661—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T23661一2009《建筑用结构橡胶密封垫》，与GB/T23661一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了分类（见第4章，2009年版的3.1）； b）增加了在臭氧浓度为（50士5）×10-8下的耐臭氧性能要求，并将在臭氧浓度（200士20）×10-
下的耐臭氧性能要求改为可选要求（见表1，2009年版的表1)； c) 删除了“唇密封压力”的要求及试验（见2009年版的3.6.5）； d）增加了“夹持力”的要求及试验方法（见5.4、6.4)； e）增加了“防水性”的要求及试验方法（见5.5、6.5）；本文件修改采用ISO5892：2013《橡胶建筑密封垫预制的实心硫化橡胶结构密封垫规范》。 本文件与ISO5892：2013相比做了下述结构调整：
第4章对应ISO5892：2013中的第5章； -—第5章对应ISO5892：2013中的第8章和第9章；
5.1.1对应ISO5892：2013中的6.2； --5.1.2对应ISO5892：2013中的第4章； —5.2对应ISO5892:2013中的6.3；
5.3对应ISO5892：2013中的第7章； —5.4对应ISO5892：2013表3中的“夹持力”性能；
-5.5对应ISO5892：2013表3中的“防水性”性能； -5.6对应ISO5892：2013表3中的“阻燃性”性能； -5.7对应ISO5892：2013表3中的“接触和迁移染色”性能；
-
一表1序号4的②对应ISO5892：2013表3中的“低温压缩永久变形”性能； --表1序号5的②对应ISO5892：2013表3中的“耐高臭氧浓度”性能；
第6章对应ISO5892：2013的第8章和第9章中有关试验方法的描述 6.1.6中的耐臭氧的试验条件对应ISO5892：2013表1和表3中耐臭氧的试验条件。
-
本文件与ISO5892：2013的主要技术差异及其原因如下： a) 更改了范围的内容（见第1章）； b） 用我国文件GB/T9881代替ISO1382（见第3章），以适应我国的技术条件； c) 增加了“外观”的标题（见5.2)，以保证编写的规范性； d) 用我国文件GB/T3672.1：2002代替ISO3302-1（见5.3），以适应我国的技术条件； e) 删除了ISO5892；2013的6.1，以消除无意义的描述； f) 删除了ISO5892：2013的表3，因其内容已调整到5.4、5.5、5.6、5.7及表1； g) 用GB/T531.1代替ISO7619（见6.1.2），以适应我国的技术条件； h) 用GB/T528—2009代替ISO37（见6.1.3），以适应我国的技术条件； i) 用GB/T7759.1一2015代替ISO815-1（见6.1.4），以适应我国的技术条件； j) 用GB/T7759.2--2014代替ISO815-2（见6.1.4），以适应我国的技术条件； k）J 用GB/T3512代替ISO188（见6.1.5），以适应我国的技术条件；
I GB/T23661—2022
1) 用GB/T7762--2014代替ISO1431-1（见6.1.6），以适应我国的技术条件； m）用GB/T15256一2014代替ISO812（见6.1.7），以适应我国的技术条件； n) 增加了尺寸测量的试验方法一一按GB/T2941进行测量（见6.3），以提高可操作性； o） 增加了阻燃性能试验方法及GB/T10707-2008（见6.6)，以提高可操作性； p) 用GB/T19243代替ISO3865（见6.7），以适应我国的技术条件。
增加了“检验规则”一章（见第7章），以适应我国的技术条件；增加了“标志、包装、运输、贮存”一章（见第8章），以适应我国的技术条件。
q) r
本文件做了下列编辑性改动：
更改了类型的章标题，由“工作温度范围”更改为“分类”（见第4章），以更加准确地表述；更改了臭氧浓度的单位，500ppb改为50×10-8，2000μg/m3改为200×10-8（见表1， 6.1.6），以符合我国的编写规定。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）
归口：
本文件起草单位：江阴海达橡塑股份有限公司、际华三五一七橡胶制品有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：宁夏、高静茹、曾轶、赵晓平、周江帆。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。
II GB/T23661—2022
建筑用橡胶结构密封垫
1范围
本文件规定了建筑物密封和支撑用预成型实心硫化橡胶结构密封垫分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于建筑用橡胶结构密封垫。
2 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5282009 9硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT） GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
(GB/T531.1—2008,ISO7619-1:2004,IDT)
GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941一2006，ISO23529： 2004,IDT)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2014，ISO188： 2011,IDT)
GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（ISO3302-1：1996，IDT） GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759.1一2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温
条件下（ISO815-1:2008，IDT）
GB/T7759.2—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下 (ISO815-2:2008,IDT)
GB/T7762—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验（ISO1431-1：2004， NEQ)
GB/T9881橡胶术语（GB/T9881—2008，ISO1382：2008，MOD） GB/T10707—2008 橡胶燃烧性能的测定 GB/T15256-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定（多试样法）（ISO812：2011，IDT） GB/T19243 3硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法（GB/T19243一2003，
ISO3865:1997,MOD)
ISO15821门窗 在动态压力下的防水试验 气旋（Doorsetsandwindows—Water-tightness test under dynamic pressureCyclonic aspects)
3术语和定义
GB/T9881界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 23661—2022
3.1
结构密封垫 structuralgasket 夹持玻璃等部件起防水防风作用的建筑密封垫。 注：由密封垫（3.2)和锁条（3.3)组成。
3.2
密封垫 gasket 既能夹持玻璃也能夹持支撑框架的具有凹槽的橡胶密封件。 注：有两道凹槽的密封垫称为双槽密封垫（H型），有一个凹槽的密封垫称为单槽密封垫（Y型）。
3.3
锁条 lock strip 为确保要求的防水性和防风性而插入到锁条腔内的橡胶部件。
4分类
按结构密封热的工作温度范围分为以下几类，
P1：工作温度：-20℃~+十55℃； P2：工作温度：-20℃～十85℃； P3：工作温度：一40℃~十70℃； P4：工作温度：一40℃～十100℃。
5要求
5.1材料 5.1.1 由于磨损、洗涤或其他方法会消除表面防护层，因而不应仅仅依靠表面防护层来抗臭氧老化，而应采用抗臭氧老化的橡胶材料来制造结构密封垫。 5.1.2制造结构密封垫的橡胶材料按硬度分为以下两种类型：
E型，硬度级别为75，适用于密封垫和锁条； F型，硬度级别为85，仅适用于锁条。
橡胶材料的物理性能要求应符合表1的要求。
表 1 橡胶材料的性能要求
指标
序号 1 硬度 2 拉断强度，最小 3 拉断伸长率，最小
性能
单位
试验方法章条号
F型 85±5 12 125
E型
6.1.2 6.1.3
shore A 75±5 MPa
12 175
%
压缩永久变形，B型试样 a）100℃,24h，最大 b) 25℃，24h，最大
%
35 80
35 90
6.1.4
2 GB/T23661—2022
表 1 橡胶材料的性能要求（续）
指标
序号
性能
单位
试验方法章条号
E型
F型
耐臭氧
臭氧浓度为(50±5)×10-8 臭氧浓度为(200±20)×10-8*
无龟裂 无龟裂无龟裂 无龟裂
6.1.6
a) b)
耐热空气老化（老化条件见表2) 硬度变化拉断强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大低温脆性* 在最低使用温度下进行试验由供需双方协商的可选项目。
shore A 0~+10 0~+10
6.1.5
15 40
15 -40
% %
6.1.7
A
无裂纹 无裂纹
5.2外观
结构密封垫应无孔隙、明显的表面缺陷和尺寸不规则性。 5.3尺寸
尺寸应由相关方协商确定。公差应符合GB/T3672.1一2002的M2级规定。 5.4夹持力
按附录A或供需双方协商的方法进行，4组夹持力均应符合要求，要求应由供需双方协商确定。 5.5防水性
按6.5规定的方法进行，要求应由供需双方协商确定。 5.6阻燃性
按6.6规定的方法进行，要求应由供需双方协商确定。 5.7接触迁移染色
按6.7规定的方法进行，要求应由供需双方协商确定。
6试验方法
6.1材料 6.1.1试样
试样应从结构密封垫上切割制备。如果无法从结构密封垫上进行制备，应该采取与结构密封垫同一批次混炼胶，并与结构密封垫相当的硫化条件下制得的尺寸合适的标准试样。
3 GB/T23661—2022
6.1.2 硬度
应按GB/T531.1进行试验。 6.1.3 拉伸强度和拉断伸长率
应按GB/T528一2009进行试验，采用1型试样。 6.1.4压缩永久变形
在100℃下的压缩永久变形应按GB/T7759.1一2015进行试验；在一25℃下的压缩永久变形应按 GB/T7759.2一2014的规定进行试验，均采用B型试样。 6.1.5 耐热空气老化
应按GB/T3512进行试验，试验温度和试验时间见表2。
表2热空气老化试验条件
试验温度
试验时间
工作温度范围
℃ 70 100 85 125
d
P1 P2 P3 P4
14
6.1.6 耐臭氧
应按GB/T7762一2014的方法A进行试验，采用宽试样，试验条件如下：
臭氧浓度为50×10-8或200×10-8；温度：40℃；暴露时间：96h；试样拉伸20%。
6.1.7 低温脆性
应按GB/T15256-—2014的过程C进行试验。 6.2外观
应采用目视法检验。 6.3 3尺寸
应按GB/T2941进行测量。 6.4夹持力
夹持力的测量应按附录A进行试验。本方法为示例。程序和要求的细节取决于密封垫的形状，并应在相关方之间达成协议。
4 GB/T23661—2022
6.5 防水性
应按ISO15821进行试验。 6.6 阻燃性
应按GB/T10707一2008的方法B进行试验。 6.7 接触迁移染色
应按GB/T19243进行试验。
1 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 组批
以同日同机台生产的不多于3000件结构密封垫为一批。 7.1.2抽样 7.1.2.1每批结构密封垫材料应随机抽取1件制备试样，应按表1中序号1～序号3项以及序号4a)项的要求进行出厂检验。 7.1.2.2结构密封垫的尺寸、外观均应逐件检验。 7.1.2.3每批随机抽取结构密封垫制成8个试样进行夹持力试验。 7.1.3合格判定 7.1.3.1材料性能检验出现不符合时，应取双倍试样对不符合项进行复验，复验仍有不符合项时，则该批结构密封垫不合格。 7.1.3.2 2结构密封垫的尺寸、外观出现不合格，则为不合格品。 7.1.3.3夹持力试验出现不合格，则该批结构密封垫不合格。 7.2 型式检验
当有下列情况之一时，应对第5章规定的所有要求进行检验： a）新产品定型和产品转产时； b) 正式生产后，材料、工艺和橡胶配方发生重大变化时； c) 正常生产情况下，每年至少进行一次。
8 3标志、包装、运输和贮存
8.1结构密封垫材料的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T5721的规定。 8.2在遵守GB/T5721的条件下，结构密封垫的贮存期为两年。贮存期自制造之日起计算，超过贮存期的结构密封垫，应进行全项性能复验，合格后方可使用。
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