ICS 83.140.50;91.100.50 CCS G 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 23662—2022 代替GB/T23662—2009
混凝土路段伸缩缝用橡胶密封件
Rubbersealsforusebetweenconcretepavingsections
(ISO4635:2011,Rubber,vulcanized—Preformedjointsealsforuse between concrete paving sections of highways-Specification,MOD)
2023-05-01实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T23662—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
川
术语和定义要求
..
...
7
试验方法 6 检验规则
...
5
标记和贮存附录A（资料性） 结构编号对照一览表附录B（规范性） 在低温和高温下的恢复率的测定附录C（规范性） 在寒冷气候下的功能试验
10
.. GB/T23662—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T23662—2009《混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件》，与GB/T23662-2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 增加了硬度等级为40的材料（见表1）： b) 更改了热空气加速老化的试验温度和时间（见表1序号5，2009年版的表1)； c) 增加了“压缩应力松弛”的要求及试验方法（见表1、5.3.6）； d) 增加了“过拉伸保护”的要求及试验方法（见表1、5.3.11)； e) 增加了“在寒冷气候条件下的功能”的要求及试验方法（见表1、5.3.12）； f) “质量保证”一章改为“检验规则”（见第6章，2009年版的第6章）； g) 增加了在寒冷气候下的功能试验（见附录C)。 本文件修改采用ISO4635：2011《硫化橡胶公路混凝土路段伸缩缝预制密封件规范》。 本文件与ISO4635：2011相比，在结构上有较多调整。两个文件的结构编号变化对照一览表见附
录A。
本文件与ISO4635：2011的技术差异及其原因如下： a）增加引用了GB/T9881，删除了术语“国际橡胶硬度”（见第3章），因为GB/T9881中已有定
义; b) 增加了制造密封件所用的合成橡胶材料类型（见4.1.3），以便于选材应用； c) 用GB/T3672.12002代替ISO3302-1：1996（见4.2、5.2），以适应我国的技术条件； d) 用GB/T2941代替ISO23529(5.1.1.1)，以适应我国的技术条件； e) 用GB/T528一2009代替ISO37（见5.1.3），以适应我国的技术条件； f) 用GB/T3512代替ISO188（见5.1.5），以适应我国的技术条件； g) 用GB/T12832代替ISO3387（见5.1.8），以适应我国的技术条件 h) 用GB/T7762一2014代替ISO1431一1（见5.1.9），以适应我国的技术条件； i) 用GB/T1690代替ISO1817（见5.1.10），以适应我国的技术条件； j) 增加了“检验规则”一章（见第6章），以适应我国的技术条件； k) 增加了“在低温和高温下的恢复率”试验的试样的要求（见B.3），以提高试验的可操作性； 1) 增加了“在低温和高温下的恢复率”试验结果的取值（见B.5），以保证试验结果的严谨性请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）
归口。
本文件起草单位：江阴海达橡塑股份有限公司、南京东润特种橡塑有限公司、际华三五一七橡胶制品有限公司。
本文件主要起草人：宁夏、江文养、曾轶、庄澎、王敏、周江帆。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。
IⅡI GB/T23662—2022
混凝土路段伸缩缝用橡胶密封件
1范围
本文件规定了公路混凝土路段伸缩缝用橡胶密封件的要求、检验规则、标记和贮存，描述了公路混
凝土路段伸缩缝用橡胶密封件的试验方法。
本文件适用于公路混凝土路段伸缩缝用橡胶密封件（以下简称密封件）。 注：本文件不包括密封件的设计，但给出了成品密封件的一般要求。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005，IDT） GB/T1685.2-2019硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定第2部分：循环温度下试
验（ISO3384-2：2012，IDT）
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T16902010，ISO1817：2005， MOD)
GB/T2941橡胶物理试验方法试样的制备和调节通用程序（GB/T2941一2006，ISO23529： 2004,IDT)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2014，ISO188， IDT)
GB/T3672.1一2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（ISO3302-1：1996，IDT） GB/T6031一2017硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD)（ISO48：2010，
IDT)
GB/T7759.1一2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下（ISO815-1：2008，IDT）
GB/T7759.2一2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下 (ISO815-2:2008,IDT)
GB/T7762-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T9881橡胶术语 GB/T12832# 橡胶结晶效应的测定硬度测量法（GB/T12832—2008，ISO3387：1994，IDT） GB/T20739橡胶制品贮存指南（GB/T20739—2006，ISO2230：2002，IDT） GB/T25270 橡胶塑料的拉伸、屈和压缩试验设备（恒速移动型）技术要求（GB/T25270一
2010,ISO5893:2002,IDT)
ISO2285硫化橡胶或热塑性橡胶恒定伸长下拉伸永久变形的测定和恒定负荷下拉伸永久变形、伸长和蠕变的测定（Rubber，vulcanizedorthermoplasticDeterminationoftensionsetundercon stant elongation,and of tension set,elongation and creep under constant tensile load)
1 GB/T23662—2022
3术语和定义
GB/T9881界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
伸缩缝 joint 混凝土道路上相邻路段之间为路段的热胀冷缩提供移动空间的不连续空隙。
3.2
伸缩缝腔 joint chamber 在伸缩缝上部切割而成的、为硫化橡胶密封件提供安装位置的腔体。
3.3
伸缩缝橡胶密封件 preformedjointseal 为了防止水进入伸缩缝中，在伸缩缝腔中插人的、被两旁的路段挤压并填满伸缩缝的挤出（预成型）
硫化橡胶型材。
注：密封件可采用纤维来增强，以防止过度延伸。
4要求
4.1材料 4.1.1由于磨损、洗涤或其他方法会消除表面防护层，因而不应仅仅依靠表面防护层来抗臭氧老化，而应采用抗臭氧老化的橡胶材料来制造密封件。 4.1.2密封件的橡胶材料应为黑色。 4.1.3 密封件采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶制造，制造密封件的橡胶材料分为40、50、60、70、80五个硬度级别，各硬度级别的橡胶材料的性能要求应符合表1的要求。
表1密封件的性能要求
各硬度级别的指标
序号 1 硬度 2 拉断强度，最小 3 拉断伸长率，最小
试验方法
单位 IRHD 36~45 46~55 56~65 66~75 76~85 5.1.2 MPa 9
性能
80 章条编号
50
60
70
40
5.1.3 5.1.3
9 375
9 300
9 200
9 125
% 400
压缩永久变形，B型试样 a）70℃，24h，最大 b)-25℃,24h,最大
%
20 60
20 60
20 60
20 60
20 60
5.1.4
N
耐热空气老化，100℃，72h 硬度变化拉断强度变化率拉断伸长率变化率压缩应力松弛，50℃，100d，最大 % 50
±5
±5
IRHD ±5 % 20~+40 20~+40 20~+40 20~+40 20~+40 % 30～+10 30～+10 30~+10 30~+10 40~+10
±5
±5
5.1.5
5
-
50
55
55
5.1.6
50
6
2 GB/T23662—2022
表1 密封件的性能要求（续）
各硬度级别的指标
试验方法
序号
性能
单位
80 章条编号
50
60
70
40
在低温和高温下的恢复率 a)在一25℃下，最小 b)在70℃下，最小
%
65 80
65 80
65 80
65 80
65 80
5.1.7
7
在一10℃下168h下的硬度增高* 最大耐臭氧耐水23℃,168h 体积变化
IRHD +15
+15
+15
+10
+10
5.1.8
9
无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 5.1.9 % 0~+5 0~+5 0~+5 0~+5 0~+5 5.1.10
9
10
过拉伸保护纤维开始起作用时的伸长率，最大 % 拉伸力为300N的伸长率，最大 % 纤维断裂时的拉伸力，最小
2 2 300
2 2 300
2 2 300
2 2 300
2 2 300
5.1.11
11
N
寒冷气候下的功能试验压缩力，最小 ·如果在热带国家使用，这些低温试验是可选的。
5.1.12
kN/m 0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
12
4.2 尺寸和公差
尺寸和公差应符合GB/T3672.1一2002规定的E1或E2类。 4.3外观
密封件的表面应无缺陷或不规则现象。
试验方法
5
5.1米 材料性能 5.1.1 试样和试验温度 5.1.1.1除非另有规定，试样应按GB/T2941规定的方法从密封件上切割制备。如果不能从密封件制备试样，应采取与密封件同一批次混炼胶，并且与密封件相当的硫化条件下制得的合适的标准试样。 5.1.1.2除非另有规定，应在符合GB/T2941的标准实验室温度下进行试验。 5.1.2硬度
按GB/T6031一2017规定的方法M进行测定。此外，在密封件的5m长度内随机分布的点上进行5次测量。最小硬度与最大硬度之差不应超过5IRHD，每个硬度值都应在表2规定的硬度范围内。
3 GB/T23662—2022
5.1.3 拉伸强度和拉断伸长率
应按GB/T528—2009的规定进行测定，按5.1.1.1制备2型哑铃试样。 5.1.4在空气中的压缩永久变形 5.1.4.1通则
如果试样从密封件上制取，应尽可能沿密封件在工作时的压缩方向上进行试验。 5.1.4.2在高温下的压缩永久变形
在70℃下经24h的压缩永久变形，应按GB/T7759.1一2015采用B型试样进行试验。如果密封件的横截面太小，以致不能从密封件上制备出B型试样时，则按ISO2285的方法，采用在恒定伸长下的拉伸永久变形进行试验，应变为50%，时间和温度与压缩永久变形的时间和温度及要求相同。 5.1.4.3在低温下的压缩永久变形
在低温一25℃下经24h的压缩永久变形，应按GB/T7759.2一2014采用B型试样进行试验。如果密封件的横截面太小，以致不能从密封件上制备出B型试样时，则按ISO2285的方法，采用在恒定伸长下的拉伸永久变形进行试验，应变为50%，时间和温度与压缩永久变形的时间和温度及要求相同。 5.1.5在热空气中的加速老化
热空气中老化应按GB/T3512进行试验，试样在100℃下老化72h。 5.1.6在压缩下的应力松弛
应力松弛应按GB/T1685.2--2019的方法B进行试验，采用圆柱形试样并经机械和热调节。 如果采用从密封件上制备的试样，则尽可能在密封件的使用密封的方向上进行测量。
5.1.7在低温和高温下的恢复率
在低温和高温度的恢复率应按附录B进行试验。 5.1.8低温下的硬度变化
对于热带地区，该项要求可不做。 在适用的情况下，低温硬度的变化应按GB/T12832进行试验。
5.1.9耐臭氧
耐臭氧应按GB/T7762一2014的9.2进行试验，采用从密封件上制备的宽试样，试验条件如下：
臭氧浓度为（50士5）×10-*；温度为（40士1)℃；在拉伸状态下的调节时间为（72士2)h；
一在臭氧中暴露时间为(96士1)h；
拉伸的选择如下：
-
·硬度为35IRHD～75IRHD(含75IRHD)时，拉伸（20士2)% ·硬度为75IRHD85IRHD(含85IRHD)时，拉伸（15士2）%。 相对湿度应符合GB/T2941的要求。
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