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GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29595-2013
也面用光伏组件密封材料 硅橡胶密封剂 Sealant material in terrestrial photovoltaic (PV) modules-Silicone sealant
2013-12-01实施
)13-07-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T29595—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：北京天山新材料技术股份有限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、上海橡胶制研究所、英利绿色能源控股有限公司、阿特斯阳光电力集团、常州天合光能有限公司、广州市白云化工业有限公司、道康宁（中国）投资有限公司。 本标准主要起草人：李印柏、郑妙生、孙玉海、陈国清、金卫星、唐应堂、周承柏、张光春、王秀香、 建美、梁哲、王德波、范琴、陈思斌、赵海。 GB/T29595-—2013
地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂
范围
本标准规定了地面用光伏组件边框密封、接线盒与背板粘接、接线盒灌封、汇流条密封及薄膜电池架粘接所使用的硅橡胶密封剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件装配用硅橡胶密封剂。 本标准不适用于带聚光器的光伏组件装配用硅橡胶密封剂。
规范性引用文件
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GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37：2005， T)
GB/T1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1695 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T2408 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（GB/T2408—2008，IEC60695-11-10：
99,IDT)
GB/T2794J 胶黏剂黏度的测定半圆筒旋转黏度计法 GB/T4207 固体绝缘材料耐电痕化指数的测定方法（GB/T4207—2012，IEC601122009，IDT） GB4943.1-2011信息技术设备安全第1部分：通用要求（IEC60950-1：2005，MOD） GB/T7124胶黏剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）（GB/T7124一2008，ISO 87:2003IDT) GB/T9535—1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（IEC61215：1993）
GB/T13477.5一2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定（GB/T13477.6一2002，
07390:1987,MOD)
ASTMC1183：2004弹性密封胶挤出性的标准测试方法（Standardtestmethodforextrusionrate elastomericsealants) DINEN821一2：1997高级陶瓷整体陶瓷热物理性能第2部分：用激光闪光法（或热能脉 )测定导热能力［Advancedtechnicalceramics—Monolithicceramics，thermo--physicalproperties S一 irt 2:Determination of thermal diffusity by thelaser flash(orheat pulse)methodj
缩略语
下列缩略语适用于本文件。 CTI相对电痕指数/相比电痕化指数（ComparativeTrackingIndex） HAI大电流起弧引燃试验（HighCurrentArcResistancetoIgnition）
1 GB/T29595—2013
要求
4
地面用光伏组件主要的用胶点有：边框密封、接线盒粘接、接线盒灌封、汇流条密封、支架粘接。 各个用胶点之间的要求性能会有很大区别。边框密封主要用于层压件和边框的粘接密封；接线
粘接主要用于接线盒和背板的粘接；接线盒灌封主要用于接线盒内部电子元件的绝缘、导热、密封；汇条密封主要用于汇流条引出端的密封粘接；支架粘接主要用于安装支架与薄膜组件之间的粘接固定。
不同用胶点对各密封剂的具体要求见表1和表2.
表1各密封剂应具备的性能
胶黏剂品种
指标要求
边框密封剂 接线盒粘接剂接线盒谨封剂 汇流条密封剂 薄膜组件支架粘接剂
产品应为细腻、均匀膏状物或黏稠液体，无气泡、结块，凝胶、结皮，无析出物 25~250 25~250
外观挤出性/(g/min）黏度/(mPa·s) 下垂度/mm 适用期/min 表干时间/min 固化速度*/（mm/24h）
25~-250
- ≤15000
-
-
-
垂直水平 不变形
<3
-
-
- >5 <30 >2 ≥>1.5 ≥>0.6
-
>5
>10 30 V2 ≥2.0 >0.6
5 30 >2 >1.5
-
≤30 >2
一 -
拉伸强度/MPa 100%定伸强度/MPa ≥0.6
剪切强度/MPa （阳极化铝AI-AI，
≥1.0
≥>1.5
固 胶层厚度0.5mm）化 与接线盒拉力后
合格 ≥1.0×10 ≥1.0×10″ ≥1.0×10
体积电阻率/(n·cm）品 击穿电压强度/ 性 (kV/mm) 能
≥1.0×10°
产
>15
≥15
≥15
>15
≥15
导热系数/[W/（m·K）阻燃等级与HAI、
>0.2 满足表2 满足表2 的要求
的要求 >C50*
CTI的关系定性粘结性能拉伸强度/MP
>C80* >1.0
≥C80' ≥1.0 ≥0.2
≥C50
≥C80 >1.0 >0.3 ≥1.0
环境100%定伸强度/MPa >0.2 老化
/
-
后性 剪切强度/MPa >0.7
/
-
-
(AI-AI) 接线盒拉力试验/N
能
≥160
-
2
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表1（续）
胶黏剂品种
指标要求
边框密封剂 接线盒粘接剂 接线盒灌封剂 汇流条密封剂 薄膜组件支架粘接剂
下境体积电阻率/（a·cm）多化 击穿电压强度/ 专性
≥1.0×10W ≥1.0×1014 ≥1.0×1014
-
15 >C50"
15 ≥C50*
-
(kV/mm)
能 定性粘结性能
≥C80*
≥C80
≥C80h
允许采用供需双方商定的其他指标值；适用于单组分硅橡胶；适用于双组分硅橡胶； 。接线盒通过供需双方商定确定；，测试材料为背板、铝合金、玻璃，选用的厂家通过供需双方商定确定；测试材料为背板、接线盒，选用的厂家通过供需双方商定确定； “测试材料为背板，选用的厂家通过供需双方商定确定；测试材料为支架、背板，选用的厂家通过供需双方商定确定环境老化项目包括湿-热试验、热循环试验和湿-冷试验。
表2不同阻燃等级下HAI和CTI要求达到的最低级别
CTI/V
阻燃等级 HB V-2 v-1 V-0
HAI/次 60 30 30 15
250
试验方法 .1 标准试验条件
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行： a）温度：23℃±2℃； b) 相对湿度：50%士5%。
.2外观
在自然光下，目测检查。 .3黏度
按GB/T2794的要求进行试验，采用旋转黏度计法。 .4挤出性
按照ASTMC1183：2004的要求进行试验。
3 GB/T29595—2013
5.5适用期
自双组分硅橡胶混合均匀以后开始计时，在密封剂中放人一根小棍，每隔几分钟从密封剂中拉出棍，随着密封剂逐渐固化，拉出小棍会出现黏丝，将黏的密封剂拉扯起来，记录胶在内部断开的时间，适用期。 5.6表干时间
按照GB/T13477.5—2002中B法的要求进行试验。 5.7下垂度
按照GB/T13477.6的要求进行试验。 5.8固化速度 5.8.1试验步骤
使用丙酮等合适的溶剂清洗楔形槽（如图1所示）并使溶剂完全挥发，也可使用脱模剂；从凹槽的低处开始打入密封剂，使其完全充满凹槽并略有富余以避免空气进人而产生气泡。用刮刀沿着槽壁一些剩余的密封剂填人各个缝隙，然后刮掉多余的部分，在标准试验条件下放置24h后查看固化情况从凹槽的最高处开始，将密封剂掀起，直到看到未固化的密封剂附着在楔形凹槽内停止动作，测量从！槽的起点到这个点的距离。
单位为毫
10~15
300m
340mr
10.m
20mm
30mm
图1 楔形凹槽
5.8.2结果计算
24h固化速度（mm/24h），按式（1)计算：
C-WXd/L
...(1
式中： C- 一固化速率： W- -凹槽中材料的固化长度，单位为毫米（mm）； 4
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L—凹槽长（标准：300mm）；
槽深（标准：10mm）。
d
5.9拉伸强度及100%定伸强度
按GB/T，528的要求进行试验，宜采用2型哑铃状试样。试样制备后应在标准试验条件下固化168h。 5.10剪切强度
按GB/T7124的要求进行试验。试样制备后应在标准试验条件下固化336h。 5.11接线盒拉力
按附录A的要求进行测试。
5.12定性粘接
按附录B的要求进行测试。 5.13体积电阻率
按GB/1692的要求进行试验，宜采用厚度为1mm士0.1mm，直径为100mm圆形试片。试样制备后应在标准试验条件下固化168h。
大
5.14击穿电压强度
按GB/T1695的要求进行试验，宜采用厚度为1mm士0.2mm，直径为100mm的圆形试片。试样制备后应在标准试验条件下固化168h。 5.15导热系数
按DINEN821-2：1997的要求进行试验。试样制备后应在标准试验条件下固化336h。 5.16阻燃等级
按GB/T2408的要求进行试验。试样制备后应在标准试验条件下固化168h。 5.17HAI
按GB4943-—2001中附录A3的要求进行试验。试样制备后应标准试验条件下固化168h。
5.18CTI
按GB/T4207的要求进行试验试样制备后应在标准试验条件下固化168h。
5.19湿-热试验
按GB/T.9535—1998中10.13的要求进行试验。具体试验条件如下：试验温度：85℃±2℃；相对湿度：85%士5%；试验时间：1000h。 取出以后按照表1规定的测试项目进行测试。
5 GB/T29595—2013
5.20热循环试验
按GB/T9535-1998中10.11的要求进行试验。试验箱温度在一40℃±2℃和十85℃士2℃之间完成如图2所示的200个热循环。最高和最低温度之间温度变化的速率不得超过100℃/h，在每个极端温度下，应保持稳定至少10min，一次循环时间不得超过6h。取出以后按照表1规定的老化后测试项目进行测试。
最长循环时间
100℃/h 最大值
最短保持时间 10min
在指定范围内维线
+25
最短保持时间 10 min
AO
时间/h
图2热循环试验
5.21湿-冷试验
按GB/T9535一1998中10.12的要求进行试验。取出以后按照表1规定的老化后测试项目进行测试。试验箱温度完成如图3所示的从十85℃到一40℃的10次循环。最高和最低温度应在所设定值的士2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的85%士5%以内。一个循环内，在最高温度下，应保持稳定最短20h，在最低温度下，应保持最长10h，最少0.5h。取出以后按照表1规定的老化后测试项目进行测试。
cl
无相对漫度控制
85%±5%相对湿度
连续10次循环
循环结束
最高100℃/h
最高200/h
最少0.5h
最短20h
最长10h
时间/h
图3湿-冷循环试验
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