ICS83.140.50,91.140.60,91.140.80 G 43
G
中华人民共和国国家标准
GB/T27572--2011
橡胶密封件
110℃热水供应管道的管接口密封圈
材料规范 Rubber seals.--
Joint rings for pipelines for hot-water supply up to 110 ℃C --
Specification for the materials
(ISO9631:2003,MOD)
2012-05-01实施
2011-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T27572—2011
前言
本标准使用重新起草法修改采用IS09631：2003≤橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范》（英文版）。
本标准与ISO9631：2003的差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，为适应我国的技术条件，在第2章规范性引用文件”中，做了相应的调整，具体调整如下：
用等同采用ISO23529：2004的GB/T2941一2006代替了ISO4661-1：1993，原国际标准
·
中所引用标准ISO4661-1：1993已被ISO235292004所代替（见5.1和5.2）；用修改采用国际标准的GB/T1685代替了ISO3384：1999（见表2和4.2.7）
·
：用非等效于国际标准的GB/T1690—1992代替了IS01817：1985（见表2和4.2.8)；：用等效采用国际标准的GB/T3512代替了ISO188：1998（见表2和4.2.6)；：用等效采用国际标准的GB/T7759代替了ISO815：1991（见表2和4.2.5.2)；，用修改采用国际标准的GB/T7762代替了ISO1431-1：1989（见表2和4.2.9）。 -臭氧浓度由“pphm”改为"10~8”，以避免可能产生的混淆。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）
归口。
本标准起草单位：马鞍山宏力橡胶制品有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、青岛海力威密封有限公司、深圳雅昌管业有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司。
本标准主要起草人：高法训、高静茹、纪顺本、王进、陈维东、高强、黄良根。
- GB/T27572—2011
橡胶密封件
110℃热水供应管道的管接口密封圈
材料规范
1范围
本标准规定了饮用和非饮用热水（达110℃）供应管道用的硫化橡胶密封圈的材料要求。 本标准规定的各种密封圈的识别代码是根据密封圈的型式、用途及要求确定的（见表3）。 本标准对成品密封圈也规定了一般要求。对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规
定。应提请注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的几何形状及管接口的结构有关。如适用，本标准应同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。
本标准适用于铸铁管、钢管、陶瓷管、石棉水泥管、水泥管、钢筋水泥管、塑料管及玻璃纤维增强塑料管等所有管接口密封圈。
本标准适用于复合的或非复合的密封圈的弹性体部分。对于硬度范围在76IRHD～95IRHD的材料制成的复合密封圈，只有当材料参与密封作用或要求密封圈的长期稳定时才适用拉断伸长率、压缩永久变形及应力松弛要求。
本标准不适用于由多孔橡胶材料或闭孔材料作为其结构的一部分而制成的接口密封圈。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T5282009，ISO37：2005， IDT)
GB/T1685硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定（GB/T1685--2008， ISO3384:2005,MOD)
GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690一2010，ISO1817：2005， MOD)
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941一2006，ISO23529：2004， IDT)
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqvISO 188.1998)
GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（GB/T3672.1—2002，ISO3302-1：1996， IDT)
GB/T5576 橡胶和胶乳命名法（GB/T5576--1997，idtISO1629：1995） GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)(GB/T6031—1998，idtISO48：
1994)
GB/T7757 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定（GB/T7757一2009，ISO7743： 2007,IDT)
1 GB/T27572—2011
GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759一1996， eqv ISO 815:1991)
GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验（GB/T7762一2003，ISO1431- 1:1989,MOD)
GB/T9871—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定 拉伸应力松弛试验（ISO6914： 2004,IDT)
GB/T12829硫化橡胶或热塑性橡胶小试样（德尔夫特试样）撕裂强度的测定（GB/T12829- 2006,ISO34-2:1996,IDT)
GB/T17604—1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别 (GB/T17604—1998,idtISO9691:1992)
ISO2285：2001硫化橡胶或热塑性橡胶 在恒定伸长下拉伸永久变形的测定和在恒定负荷下的拉伸永久变形、伸长率和螺变的测定
3分类
材料按公称硬度分为5类，见表1。5类管道接口密封的物理性能规定于表2。4种型别规定于表3.
表 1 硬度分类
50 46~55
70 66~75
80 76~85
90 86~95
硬度级别硬度范围(IRHD)
60 56~65
表 2 持续供应110℃热水的材料物理性能要求
各硬度等级的要求
本标准章条号 50
性能
单位 试验方法
70 ±5 9 200
60 ±5 9 200
80 ±5 9 100
90 ±5 9 100
公称硬度允许的误差 IRHD GB/T 6031 4.2.3
±5
MPa GB/T 528 4.2.4 9 % GB/T 528 4.2.4 250
拉伸强度，最小拉断伸长率，最小压缩永久变形，最大
% GB/T 7759 4.2.5.2 15 % GB/T 7759 4.2.5.2 20
15 20
15 20
15 20
15 20
23C,72h 125℃,24h
GB/T 3512
热空气老化，1257d
硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率
IRHD GB/T 6031 % GB/T 528 % GB/T 528
5~+8 5~+8 -5～+8 5~+8 5～+8
4.2.6
-20
20
20 -30~+10 30～+10 30～+10 ~40~～+10 40～+10
-20
-20
-
应力松弛，最大
15 30
15 30
23℃,7d 125C,7d
15 30
18 30
18 30
% GB/T 1685 4. 2.7 %
2 GB/T27572—2011
表2（续）
各硬度等级的要求
本标准章条号 50 4,2.8
性能
单位 试验方法
70
60
80
90
在水中的体积变化"
GB/T1690 —1992 GB/T 7762 4.2.9
95,7 d 耐臭氧撕裂强度*，最小
1～+8 -1~+8 -1~+8 1~+8 -1~+8
%
在未经放大的条件下观赛，无龟裂
N GB/T128294.2.10 20 % 附录 B 4.2.11 30
20 30
20 30
20
20
在水中的压缩永久变形
30
30
最大110℃7d ·对于丁基橡胶制成的密封圈见4.2.11。 该要求仅适用于丁基橡胶。
表3按类型、应用和要求确定的弹性体密封圈的识别代码
类型 WB 饮用热水（持续供应110℃热水）
应用
要求
章条号
表 2 对水质的影响表 2 表2 对水质的影响在热水中的压缩永久变形表2 在热水中的压缩永久变形
4. 1. 2
WD 非饮用热水（持续供应110℃热水）
饮用热水（持续供应110热水）（由丁基橡胶制成的密封围）
WE
4,1.2
非饮用热水（持续供应110C热水）（由丁基橡胶制成的密封围）
WF
4 要求 4.1材料要求 4.1.1总则
材料应不含有任何对输送水有害的物质、也不应含对密封圈的寿命、管道或配件有影响的物质。复合密封圈的弹性体部分若不直接与管道中的水接触则不必要满足4.1.2的要求。 4.1.2对水质的影响
在输送热饮用水时，材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合国家有关标准的要求。 4.2成品密封圈的要求 4.2.1尺寸公差
公差应符合GB/T3672.1中规定的适当的级别。
3 GB/T27572-2011
4.2.2疵点和缺陷
密封圈不应有可能影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按GB/T17604一1998进行分类如下：一在密封工作面上的表面疵点，如GB/T17604-1998中4.1.1所述，应认为是缺陷； **在非密封工作面上的表面疵点，如GB/T17604-1998中4.1.2.2b）所述，不应认为是缺陷；
在非工作面上严重的表面疵点，如GB/T17604一1998中4.1.2.1a)所述，可认为是缺陷，但这宜由有关各方协商而定；可接收质量标准与密封圈的型式和结构有关。
GB/T17604一1998中4.2所述的内部疵点可认为是缺陷。其压缩力可按GB/T7757测定。压缩力的可接收极限值应根据密封圈的型式和结构由有关各方协商而定。 4.2.3硬度
按GB/T6031规定的微型试验方法测定，硬度应符合表2的规定。如果密封圈的尺寸适当，可以采用GB/T6031规定的常规试验方法，微型试验方法作为参考。
对于同一个密封圈，或沿挤出型材最大长度切割后搭接而成的密封圈，最大硬度和最小硬度之间的差值不应超过5IRHD。每一硬度值都应在规定的公差范围内。 4.2.4拉伸强度和拉断伸长率
拉伸强度和拉断伸长率应按GB/T528规定的方法，用1型、2型、3型或4型哑铃形试样进行测定，优先采用2型试样。若不用2型试样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。
拉伸强度和拉断伸长率应符合表2的规定。 4.2.5在空气中的压缩永久变形 4.2.5.1总则
如果试样从密封圈上制得，则应尽可能在密封圖工作时的压缩方向上进行测定。 4.2.5.2在23℃和125℃下的压缩永久变形
按GB/T7759规定的方法，在23℃和125℃下，采用B型试样进行测定，压缩永久变形应符合表2 的规定。
如果密封圈的截面太小，以至于不能从制品上切取试验试样时，则可通过从试片上切取或是通过模压的方法制得B型试验试样。也可按IS02285：2001的方法A，在50%的应变下，采用与压缩永久变形相同的试验条件(除应变外)和要求，测定密封圈的拉伸永久变形来代替。 4.2.6在热空气中的加速老化
测量硬度的试样（见4.2.3)以及测量拉伸强度和拉断伸长率的试样（见4.2.4)应按GB/T3512的规定在125℃热空气中老化7d。
硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率应符合表2的规定。 4.2.7压缩应力松弛
压缩应力松弛应按GB/T1685规定的方法，采用Ⅱ型圆柱形试样进行测定。 在23℃和125℃下进行7天试验，记录3h，1d、3d和7d的测量值。 用对数时间坐标，以回归分析的方法绘出最佳的拟合直线，从这些分析法中导出的相关系数不应低
于0.93。表2中7d的压缩应力松弛要求是从该直线推导出来的。如果是采用连续测量，表2中的7d
4 GB/T27572-—2011
的要求即为在7d的测量值。
压缩应力松应符合表2的规定。 在试验的整个过程中，试验温度应保持在规定的误差范围内，并由适当的连续记录设备验证。 如果试样取自密封圈，则应尽可能在密封圈使用中的压缩方向上进行测定。 如果密封圈的截面太小，以至于不能从制品上切取适当的试验试样时，则可通过从试片上切取或是
通过模压的方法制得Ⅱ型试验试样（见5.1）。也可按GB/T9871一2008规定的方法A，在测定压缩应力松弛同样的要求下，测定密封圈的拉伸应力松弛，而不必要模制压缩试样。
对于用丁基橡胶(IIR)制成的密封圈，125℃下的替代试验见4.2.11。 4.2.8在水中的体积变化
按GB/T1690—1992规定的方法，在95℃的蒸馏水或除去离子水中浸泡7d后测定，其体积变化应符合表2的规定。
对于用丁基橡胶(IIR)制成的密封圈，替代试验见4.2.11。 4.2.9耐奥氧
按GB/T7762规定的方法在下列条件下试验，与管道或管道配件接触的硫化橡胶密封件的耐臭氧性应符合表2的规定：
臭氧浓度：（50士5)×10-8；温度：（40土2）℃： -预拉伸时间：72-2h 暴露时间：48-2h；
一预拉伸率：
·46IRHD～75IRHD为：(20±2)%; ·76IRHD85IRHD为：(15±2)%； ·86IRHD～95IRHD为：(10±2)%；
相对湿度：（55士10)%。 对于用耐臭氧浓度较低的材料制成的密封圈，除臭氧浓度为（25士5）×10-"外，其他试验条件和要
求相同。 4.2.10撕裂强度
按GB/T12829规定的方法在常温下进行测定，撕裂强度应符合表2的规定。 对于用丁基橡胶（IIR）制成的密封圈，替代试验见4.2.11。
4.2.11在水中的压缩永久变形（对于IIR密封圈）
对于用丁基橡胶（IIR)制成的密封圈，用附录B规定的方法测定在水中的压缩永久变形可以代替 4.2.7、4.2.8和4.2.10。在水中的压缩永久变形应符合表2的规定。 4.2.12预硫化橡胶型材首尾端的搭接 4.2.12.1接头
接头应硫化。 4.2.12.2接头的强度
按附录A规定的方法试验，在未经放大的条件下观察接头区域，不应看到分离现象。
5 GB/T27572—2011
5试验
5.1试样的制备
除非另有规定，试样应按GB/T2941规定的方法从成品上切取。如果按有关试验方法给定的说明不能够制备出适宜的试样，则应从尺寸适当的试片或试验胶板上切取试样，或是在适当的模腔中模压。 试样应使用与制造密封圈同一批次的混炼胶，并且在与制造密封圈相同的条件下模压。
对于允许使用不同规格试样的试验，对每一批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。 5.2试验温度
除非另有规定，试验应在GB/T2941中规定的标准实验室温度下进行。
/
6质量保证
质量保证检验不属于本标准的要求，但可从附录C获得指导，附录C给出了相应的试验周期、产品控制试验及抽样技术。
7贮存
参见附录D。
8标识
应根据表3所列的预定应用来识别管道用弹性体密封圈。完整的密封圈识别代码应有下列内容： a)j 产品描述如，密封圈； b) 本标准号即GB/T27572—2011； c) 公称尺寸如DN150； d) 应用类型，如WB(见表3）； e) 橡胶种类，如EPDM(见GB/T5576）； f) 接口密封圈名称如生产者的商品名称。 示例：密封图/GB/T27572一2011/DN150/WB/EPDM/商品名称
9标志与标签
每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚且牢固地打上下列标志：
a）公称尺寸； b）制造商的识别标志； c) 本标准号及应用类型和硬度级别，如GB/T27572一2011/WB/50； d) 生产日期：×××X年××月； e) 橡胶种类的缩写，如EPDM- 一三元乙丙橡胶。
6