ICS 83.140.50 G 43
中华人民共和国国家标准
GB/T33154—2016
风电回转支承用橡胶密封圈
Rubber seals of slewing bearing used in the wind power industry
2017-05-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33154—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准起草单位：铁岭五星油膜橡胶密封研究所、成都天马铁路轴承有限公司、广州机械科学研究
院有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、瓦房店轴承股份有限公司、马鞍山宏力橡胶制品有限公司。
本标准主要起草人：胡清志、汪文革、谭锋、顾惠娟、高静茹、朱宝宁、田世玲、高法训、王振江、 汪恭长。
H GB/T 33154—2016
风电回转支承用橡胶密封圈
1范围
本标准规定了风电回转支承用橡胶密封圈的要求、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于风电变浆与偏航回转支承用橡胶密封圈（以下简称密封圈）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008 3硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵
尔硬度）
GB/T1682—2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法 GB/T1689—2014 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T1690——2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759.1—2015 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条
件下
GB/T7762一2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T16585一1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法
3要求
3.1结构、型式
密封圈的断面结构型式主要有双唇密封和单唇密封。结构示意图见图1。
1 GB/T33154—2016 3.5.2 单唇密封圈尺寸公差应符合图样的规定，未注公差应符合表3的规定。
单位为毫米
表3单唇密封圈的尺寸公差
公差 ±0.5 ±0.4 ±0.3 ±0.1
名义尺寸
公差 ±0.4 ±0.3 ±0.6 ± 0.3
名义尺寸
1s Ls
11 12 Ls l
t
3.5.3 双唇密封圈尺寸公差应符合图样的规定，未注公差应符合表4的规定。
单位为毫米公差 ±0.80 ±1.00 ±0.5 ±0.5 ±0.4
表4 双唇密封圈的尺寸公差
名义尺寸
公差 ±0.8 ±0.5 ±0.40 ±0.7 ±0.8
名义尺寸
ls l1 l8 lg L10
l1 L2 I3 lu Is
检验规则 4.1 混炼胶检验 4.1.1 混炼胶以同班同机台生产的不多于350kg为一批。 4.1.2混炼胶每批应进行表1的第1～4项试验；每月应进行一次表1的第1～9项试验，每半年应进行一次表1的第10～13项试验。 4.1.3混炼胶性能检验出现不合格时，应取双倍试样对不合格项进行复验，复验仍有不合格时，允许对该批混炼胶进行修炼，修炼后应进行全项性能检验，如仍然有一项不合格，则该批混炼胶不合格。 4.2 密封圈检验 4.2.1 由同一批混炼胶在相同的硫化条件下生产的同一种类型的密封圈以不超过350件（整圈的）或 2000m(条形的)为一批。 4.2.2 密封圈的长度变化率每年检测一次。 4.2.3 3密封圈的外观质量按表2的要求逐件检验。 4.2.4 每批抽取5件（条形按每30m为1件）按3.5进行断面尺寸检验，如有一件不合格时，再取10件进行检验，若仍有1件不合格，则该批密封圈不合格。 4.2.5 5当有下列情况之一时，应对第3章规定的要求进行全项检验：
4
密封圈转厂生产或新产品定型鉴定生产时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；模具及硫化设备有较大改变可能影响产品性能时；产品停产3个月以上，恢复生产时； GB/T33154—2016
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；每年在国家质量监督检测机构按表1做全项试验。
标志、包装、运输、贮存
5：
5.1密封圈出厂前，应在密封圈的非工作面明显的位置进行喷码标志，喷码间隔1m1.2m，喷码标志应包括下列内容：
a）产品名称； b) 制造单位； c) 制造日期； d) 规格型号； e）批号。
5.2每件密封圈按件用塑料袋或其他形式包装，条形的要盘卷后包装。包装箱内应附有产品检验合格证、检测报告、装箱单。 5.3密封圈在运输和贮存过程中，应保持清洁，避免阳光直射、雨淋水浸、禁止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以外。在遵守本标准的情况下，制造厂应保证产品自制造之日起，贮存1年内满足使用要求。