Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 11731—2020 代替Q/SY1731—2014
油气输送钢管生产线劳动定员
Personnel quota of gas and oil transmission steel pipe production line
2020-07—30发布
2020—10—12实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY11731—2020
目 次
前言范围 2 术语和定义 3 螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员 4螺旋缝焊接钢管制造辅助岗位劳动定员 5直缝埋弧焊接钢管制造生产线劳动定员 6. 直缝埋弧焊接钢管制造辅助岗位劳动定员
1
1
1
·
使用说明 7.1定员编制规则 7.2 定员动态指标
T
L
L
附录A（资料性附录） 计算模型参考文献·
10 Q/SY11731—2020
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1731—2014《油气输送钢管生产线劳动定员》，与Q/SY1731—2014相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
增加了“术语和定义”（见第2章）：一修改了“螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员两步法”（见表1。2014年版的表1）：增加了“螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员一步法”（见表2）：
修改了“直缝埋弧焊接钢管制造生产线劳动定员”（见表4，2014年版的表3）：修改了“直缝埋弧焊接钢管制造辅助岗位劳动定员”（见表5，2014年版的表4）。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会劳动定员定额标准化技术委员会提出并归
口。
本标准主要起草单位：渤海石油装备制造公司，宝鸡石油钢管公司本标准主要起草人：廖桂军、董彦坤、仇国光、王强、江柏林。马驰、张世涛、易志勇、王强。
郭锦龙。郭振其、刘鉴卫、张楠、夏爽，刘军、李乐强。任建功。
11 Q/SY 11731—2020
油气输送钢管生产线劳动定员
1范围
本标准规定了油气输送螺旋缝、直缝埋弧焊接钢管制造生产线及辅助岗位的劳动定员。 本标准适用于输送用螺旋缝。直缝埋弧焊焊管机组及辅助生产作业的岗位定员。
术语和定义
2
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
螺旋缝埋弧焊接钢管submerged-arc helical welded pipe（SAWH）采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。
2.2
直缝埋弧焊接钢管submerged-arclongitudinalweldedpipe（SAWL）采用埋弧焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
2.3
焊管机组pipewelding unit 指一条螺旋缝埋弧焊焊管生产线或一条直缝埋弧焊焊管生产线（钢管的成型和焊接过程）及精
整生产线（对钢管半成品进行必要的机加工与在线检测）等单机设备按工艺流程配置的系统设备的总称。
3螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员
3.1螺旋缝焊接钢管制造生产线操作工定员按两步法（见图1）、一步法（见图2）生产线设置的岗位进行。
注1：螺旋缝焊接钢管制造两步法是把螺旋缝焊接钢管内外埋弧焊接过程分开。分先后进行的制管工艺方法。该
工艺特点是将成型后的管坏先用气体保护焊进行预焊（定位焊），然后在专门的精焊工位上进行埋弧焊接成型过程与焊接过程独立进行。国内常称为预精焊法。
注2：螺旋缝焊接钢管制造一步法是在钢管螺旋成型的同时进行焊接的方法。螺旋成型和焊接是连续进行的，在
钢管达到一定长度后采用飞切装置切断。运送到精整工序进行检验和处理。
螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员见表1、表2
3.2
4螺旋缝焊接钢管制造辅助岗位劳动定员
螺旋缝焊接钢管制造辅助岗位劳动定员见表3，其中： a）成型准备、焊接准备、焊剂烘干、胶片复核岗位按岗位定员： b）机修钳工、维修电工。仪器维修岗位按劳动效率定员： c）天车工岗位按设备定员：
I Q/SY11731—2020
d）成型准备、焊接准备、仪器维修、胶片复核岗位执行标准工时工作制； e）焊剂烘干、机修钳工，维修电工、天车工岗位执行综合计算工时工作制。
引熄弧板焊接
成型
拆卷矫平
对头焊
预焊修补
铣达
预焊
超声被手工探伤
补焊
精焊
不合格
母材超声波 焊缝超声波自动探伤
超声波手工
X射线检验 管端定径
内焊缝磨削 焊接初检
静水压试验
探伤
自动探伤
理化试验
机械平头外焊缝磨削 成品检验 喷字交库
图1 螺旋缝焊接钢管制造两步法示意图
管端定径
拆卷矫平
对头焊
内外焊
切管初检
内焊缝磨削
铣边
成 型
理化试验
超声波手工
补焊
X光射线检验
探伤
不合格
喷字交库 成品检验 外焊缝磨削 机械平头 超声波手工 母材超声波 焊缝超声波 静水压试验
探伤
自动探伤
自动探伤
图2螺旋缝焊接钢管制造一步法示意图
表1螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员两步法
计算单位 定员人数
序号 岗位名称
主要作业内容
设备使用情况
将合格的钢卷按炉号吊到备料小车：开
上料小车。拆卷机、直头机。 矫平机。立辊。焊机
拆卷对头： 卷，把板头送入矫平机矫平，切除料
人/班
2
头。料尾，进行钢带的对头焊接粗铣，精铣，检查钢带工作宽度、铣边 电动立辊。涨力辑、铣边机。 度。按工艺要求控制成型缝隙、钢管 型器、焊垫辊、输送辊、扶正周长
铣边成型 坡口质量。钢带成型状况，调整大桥角 排屑机。递送机，卷边辊，成 人/班
3
7
器、大桥及微调装置
开启焊缝跟踪系统，正常输送焊剂，启 电焊机焊缝激光自动跟踪
人/班
内外焊 焊。保持焊缝连续性和外观焊缝规整，
4
T
装置操作台
控制焊缝高度在工艺要求内
操作台“ 操作辑道运送或分流运送钢管
人/（台·班）
2 Q/SY 11731—2020
表1(续)
计算单位 定员人数
序号 岗位名称
主要作业内容
设备使用情况
调整焊枪位置，对准螺旋线，开启焊缝电焊机。预焊装置。焊缝激光
预焊 激光自动跟踪系统，施焊，清理焊枪头 自动跟踪装置、保护气体混合 人/班
5
2
调节装置
部堆积的飞溅物定尺和调整割嘴位置，切断钢管，辊道随行小车、定尺装置、等离子
切管初检 输出，标明钢管编号，按工艺质量要求 切割机，运管小车，回转车 人/班
C
2
取样清除管内渣皮和管端锈斑及管端切断产 旋转托辊。横移车、钢管输送
输出辊道
人/班
7 除锈清渣
辊道、管端除锈机、清渣装置
生的毛刺和挂渣操作横移车，调整割嘴位置，开启旋转
8 平头返切 托辊。启动等离子切割机。切割缺陷管 旋转托辊。等离子切割机。横 人/班 2
移车，钢管输送辊道
段及引熄弧板
引熄弧板 特引熄弧板焊接在钢管焊缝两端，将焊电焊机、旋转辑、引熄弧板焊 人/班 2
9
焊接 缝余高清除
接辅助装置、砂轮机电焊机、内焊装置、外焊装焊剂输送及回收装置。焊剂保温箱焊缝砂带磨床、风动砂轮机、 旋转辊、横移车定径机、托辑辊道、输送辑道、横移车母材超声波自动探伤系统 X光射线探伤仪，洗片机、观尺电焊机、旋转辊、焊条烘干箱 人/班
精焊 调整内外焊点位置，对准螺旋线启动焊置。焊缝激光自动跟踪装置 人/ (套·班)
10
接，观察内外焊点偏离情况
I
人/班
内焊缝磨削 将钢管两端内焊缝余高清除
2
12 管端定径 对钢管两端进行定径处理
人/班
2
母材超声波 对钢管母材进行探伤，对缺陷位置进行自动探伤 标记
人/班
13
1
对钢管焊缝实施X射线工业电视检查， 片灯，黑度计，像质计，评片 人/班 3 将钢管焊缝中的缺陷彻底清除并进行
IA
X射线检验
对管端和补焊焊缝进行X射线拍片
15 补焊
1
补焊冲洗钢管内杂质，输人相关参数、试
16 静水压试验 压，试验后泄压。泄水，检查钢管有无 水压机。 接送料机构、翻料 人/班 2
钩。旋转辑
变形、渗漏
焊缝超声波 对钢管焊缝进行探伤：对缺陷位置进行自动探伤 标记
人/班
超声波焊缝自动探伤系统
17
1
对钢管两端焊缝及母材和自动探伤报警标记对钢管两端的坡口面及工艺要求的其他
超声波手动
探伤 位置进行探伤，对缺陷位置进行判定和超声波手动探伤仪 19 磁粉探伤 位置进行磁粉探伤，对缺陷位置进行判磁粉探伤仪
人/班
2
18
人/班
1
定和标记
倒棱机、托辑、中心拖架、挡
20 机械平头 操作倒棱机对钢管两端的端面进行加工 管器、拨管器、刃磨机床、横 人/班
2
移车，旋转辊
3 Q/SY11731—2020
表1 (续)
序号 岗位名称 21 外焊缝磨削操作磨削机将钢管两端外焊缝余高清除
主要作业内容
计算单位 定员人数
设备使用情况
焊缝砂带磨床、风动砂轮机。 旋转辑，横移车
2
人/班
对钢管几何尺寸。外观质量进行检验，修 旋转辊、强光手电、角磨机。
人/班
22 成品检验 磨钢管内外表面缺欠。对钢管进行级别判
4
称重测量仪
定：测量。记录钢管长度和重量信息
23 喷字交库 管交库 对钢管两端喷标，安装管端保护器，钢
翻管器、输送辑道
人/班
2 48
合计
该岗位是将工艺流程中“拆卷矫平”与“对头焊”合为一个岗位。 b该岗位是将工艺流程中“铣边”与“成型”合为一个岗位。 该岗位按生产线实际操作台数量定员。
表2螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员一步法
计算单位 定员人数人/班
序号 岗位名称
主要作业内容
设备使用情况
将合格的钢卷按炉号吊到备料小车，开 上料小车、拆卷机、直头机、
拆卷对头 卷，把板头送人矫平机矫平， 切除料
2
矫平机、立辊、焊机
头、料尾，进行钢带的对头焊接粗铣、精铣。检查钢带工作宽度、铣边 电动立辊、涨力辑、铣边机、 度，按工艺要求控制成型缝隙、钢管 型器，焊垫辑，输送辊，扶正周长
铣边成型 坡口质量，钢带成型状况，调整大桥角 排屑机，遵送机，卷边辊，成 人/班 3
O
器、大桥及微调装置电焊机、焊缝激光自动跟踪装置
开启焊缝跟踪系统。正常输送焊剂，启
内外焊 焊，保持焊缝连续性和外观焊缝规整，
人/班
2
4
控制焊缝高度在工艺要求内定尺和调整割嘴位置。切断钢管，辑道 随行小车，定尺装置，等离子
切管初检 输出，标明钢管编号，按工艺质量要求 切割机。运管小车、回转车 人/班
2
2
进行成型焊接质量检查及理化试验取样 输出辑道、火焰切割装置
内、外焊缝 将钢管两端内。外焊缝余高清除 焊缝砂带磨床或焊缝磨削机器 人/班 4
E
人、砂轮机、旋转辊、横移车
磨削管端定径 对钢管两端进行定径整圆处理
定径机、托辊辊道。输送辊 人/班 2
6
道。横移车 X射线探伤仪。洗片机。观片灯。黑度计。像质计。评片尺
对钢管焊缝实施X射线工业电视检查，
X射线检验 对管端和补焊焊缝进行X射线拍片（或
人/班
3
7
数字拍片）补焊冲洗钢管内杂质。输入相关参数，试
补焊 将钢管焊缝中的缺陷彻底清除并进行 电焊机、旋转辊、焊条烘干箱 人/班
8
1
水压机、接送料机构、翻料 人/班
静水压试验 压，试验后泄压、泄水，检查钢管有无
2
钩、旋转辊
变形、渗漏
焊缝超声波 对焊缝进行自动超声波检测，对报警位自动探伤 置进行标记
人/班
超声波自动探伤系统
10
1
4