Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 110032022 代替Q/SY11003—2016
石油专用管材生产线劳动定员
Manpower quota for production line of oil country tubular goods
2022—07—14发布
202209—01实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY11003—2022
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4套管、油管生产线劳动定员
工
4.1工艺流程 4.2劳动定员 5钻杆生产线劳动定员 5.1工艺流程 5.2劳动定员 6钻链生产线劳动定员 6.1 工艺流程 6.2劳动定员 7辅助岗位劳动定员使用说明
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8 Q/SY11003—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替Q/SY11003- 2016《石油专用管材生产线劳动定员》，与Q/SY11003—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下
a）增加了石油专用管材的定义（见3.1）： b）更改了套管、油管生产线工艺流程（见图1，2016年版的图1）： c）更改了套管，油管生产线劳动定员（见表1，2016年版的表1） d）更改了钻杆生产线工艺流程（见图3、图4，2016年版的图3、图4）： e）更改了钻杆生产线劳动定员（见表2，2016年版的表2）： f）更改了辅助岗位劳动定员（见表4， 2016年版的表4）。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会劳动定员定额专业标准化技术委员会提出并
归口。
本文件起草单位：渤海石油装备制造有限公司。宝鸿石油钢管有限责任公司、大庆油田有限责任公司。
本文件主要起草人：董彦坤、廖桂军、张楠、刘军、 童美农。杨涛、任建功。李长亮，陈玉松。 谢建雷、苏金洋薛自建、潘雷、彭建军、刘安建
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2016年首次发布为 Q/SY11003-2016 一本次为第一次修订。
II Q/SY11003—2022
石油专用管材生产线劳动定员
1范围
本文件规定了套管、 油管生产线，钻杆生产线，钻链生产线及其辅助生产作业劳动定员的要求。 本文件适用于石油专用管材制造企业。 注：本文件所指生产线是从原料钢管或棒料进入生产现场开始的。其中：原料指经过轧制热处理后形成的钢管或
棒料，钢材轧制过程不在本文件范国内。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
石油专用管材oilcountrytubulargood 主要用于油井，气井钻探及油气输送的专用产品，包括套管，油管，钻杆和钻链等。
4套管，油管生产线劳动定员
4.1工艺流程
套管、油管生产线工艺流程可分为管体加工和接加工两部 如图1和图2所示。
外观。通径检验
原材料人库
无摄检测
原材料入厂检验
生产上料
管体编号。 打标
接箍打紧
管端螺纹检验
管端螺纹加工
管端无损检验
包装
水压试验
上护丝
涂油喷漆
称重测长
端部通径检验
成品检验
成品人库
图1套管，油管管体加工工艺示意图
1 Q/SY11003—2022
原材料人厂检验
原材料人库
接箍粗加工
粗加工检验
下料
打标
接箍磁粉检验
接箍车丝
磷化
接箍螺纹检验
喷漆
成品人库
图2 套管 油管接箍加工工艺示意图
4.2 劳动定员
套管、油管生产线劳动定员应符合表1的要求
表1套管、油管生产线劳动定员
序号 生产线 岗位名称 工序名称
主要作业内容
设备使用情况超声、涡流、 漏磁机等
定员人数 2人/班 2人/班 1人/班 2人/班
无损探伤 无损检测 对管体进行无损检测
1 2 3 4 5 6 7 加工 接箍打紧 接箍疗紧 接箍和管体轴线对准后上紧
外观/通径 对管体进行外观检查
质检打标 管体编号/打标 给管体打上编号无损探伤 管瑞超声波检验 对管端进行超声波检 汇车工 管端螺纹加工 管端螺纹加工质检 管端螺纹检验 检验螺纹的参数
通径机打标机
超声波探伤机
车床
1人/(台·班) 1人/(台班）
普体
接机通径机太压机
2人/班 1人/班 1人/班 2人/班 1人/班
质检静水压试验 静水压试验 对管体和接箍进行水压检测
通径检验 操作通径机进行检验
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2
护丝 对未上接箍一端上护丝保护涂油喷漆 对成品管涂油保护
护丝喷漆工称重测长喷标 称重测长喷标 对成品管称重，测长，喷标 称重， 测长、喷标机 1人/班
涂油机
包装 对成品管进行打包包装下料
包装下料工车工质检打标车工质检 接箍螺纹检验 检验螺纹的参数无损操伤 接箍磁粉检验 对接箍进行磁粉检测磷化
打包机锯床或切断机 1人/(台·班)
2人/班
对接箍原料锯切
接箍粗加工 对接箍原料进行粗加工粗加工检验 检查粗车质量打标 给接箍打上编号接箍车丝 进行接箍螺纹加工
车床
1人/班 1人/班 1人/班
打标机车床一
接箍加工
1人/(台·班) 1人/（台·班）
2人/班 4人/班 2人/班
荧光磁粉探伤机
磷化 对接箍进行磷化处理喷漆 对接箍进行喷漆保护
磷化设备喷涂设备
喷漆工 Q/SY11003—2022
5钻杆生产线劳动定员 5.1工艺流程
钻杆生产线工艺流程可分为钻杆管体制造，钻杆接头生产和钻杆摩擦焊接三部分，如图3，图4 图5所示。
原材料人厂检验
管端镦锻
管端打磨
镦锻检验
管端加热
回火炉加热
人工写标
冷床
热矫直
水津
辫火炉加热
锯切取样理化试验
管端磁粉探伤
压力校直
管体外形尺寸检测
超声漏磁探伤
称重测长喷标
终检
涂油
管端超声波探伤
人库
图3钻杆管体制造工艺示意图
接头毛坏
内孔车削
标识槽加工
外表面车削
接头热处理
取样理化试验
硬度检测
磁粉探伤
螺纹加工
磁粉探伤
刻印
图4钻杆接头生产工艺示意图
加厚管上料
摩擦焊接
焊缝退火
车削毛刺
管端加工
焊缝磁粉探伤
焊缝超声被探伤
理化取样
自主检
焊缝萍火
焊缝回火
成品包装人库
上护丝
称重测长喷标图5 钻杆摩擦焊接工艺示意图
5.2 劳动定员
钻杆生产线劳动定员应符合表2的要求。
3 Q/SY11003—2022
表2 钻杆生产线劳动定员
序号 1 生产线 岗位名称 工序名称 ?
设备使用情况
主要作业内容
定员人数 1人/班 3人/班 1人/(台班） 1人/班
无损探伤 原材料入厂检测 检测原材料是否存在缺陷锻造工
漏磁机
镦锻机、 中频炉。 均
教锻操作 加热管端后进行缴粗
2 3 4 5
热炉、搬送机
管端修磨质检热处理工 热处理炉控制 对管体进行热处理
徽锻打磨 打磨傲粗产生的毛刺飞边徽锻检验 对傲粗成形进行外观检查
打磨机
连火炉 回火炉。热矫直机。 主副冷床淬火床、水泵
2人/班 1人/班
热处理工
6
对管体进行水痒检测并修正管端信心和管体直线度，同时打磨管端加厚区国热处理产生的氧化皮
水泽
管体制造 钢管校直及 压力校直打磨及
热矫直机、压力校直 3人/班
7
检测
机、打磨机
检验
超声波、漏磁 对管体和管端进行超声波 波漏磁连探机、
招
8 9 10
无损探伤
3人/班
探伤磁粉探伤 对管端进行磁粉检测
超声波手探机荧光磁粉探伤机称重 测长， 喷标机 2人/班
滑磁检测
2人/班
无损探伤称重测长喷标质检
对管体称重。 测长， 喷标吊装检查成品管的外观、喷标、 油质量
称重测长喷标
一
1人/班
11
快格
内孔车削 对接头毛坏料进行内壁加工 车床。机械手、 1人/（台班）
车工
12
精送带
对接头毛坏料进行外表面 车床 机械手、
车工车工车工
1人/（台·班）
13 14 15
外表面车削
输送带车床。 机械手 1人/（台·班）车床、 机械手、 1人／（台·王 班)
加工
标识槽加工 加工出接头的标识槽
进行接头螺纹区加工对螺纹加工后的接头进行 粉探伤设备、
螺纹加工
输送带
16 接头 无损探伤 螺纹后磁粉探伤
1人/班
机械手接头刻印设备、
探伤
生产
打标
刻印
4人/班
17
进行接头标识号刻印
机械手粹火炉。回火炉、
热处理
2人/班
18
接头热处理
进行接头热处理
机器人
对热处理后的接头进行硬度 硬度计、硬度计上位测试
质检无损探伤 接头磁粉探伤 对热处理后的接头进行磁粉 磁粉探伤设备、 1人/班
1人/班
19
硬度检查
机、机器人
20
探伤
机器人
4