Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1731—2014
油气输送钢管生产线劳动定员
Personnel quota of gas and oil transmission steel pipe production line
2014一08一22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1731—2014
目 次
前言
1
范围 2 术语和定义 3 螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员
1
螺旋缝焊接钢管制造辅助岗位劳动定员 5 直缝埋弧焊接钢管制造生产线劳动定员 6 直缝埋弧焊接钢管制造辅助岗位劳动定员
4
4
6
使用说明附录A (资料性附录) 计算模型参考文献
7
9
10
1 Q/SY 1731—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会劳动定员定额专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司。 本标准参加起草单位：中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司。 本标准主要起草人：仇国光、董彦坤、廖桂军、刘术德、王占理、刘军、吴玉生、于岩、闻康、
江柏林、张世涛、范玉香、李乐强、马驰、夏爽、任兴扬、张颖娜。
Ⅱ Q/SY1731—2014
油气输送钢管生产线劳动定员
1范围
本标准规定了油气输送螺旋缝、直缝埋弧焊接钢管制造生产线及辅助岗位的劳动定员。 本标准适用于中国石油天然气集团公司输送用螺旋缝、直缝埋弧焊焊管机组及辅助生产作业的岗
位定员。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2. 1
螺旋缝埋弧焊接钢管 submerged-arc helical welded pipe (SAWH) 采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。
2. 2
直缝埋弧焊接钢管 submerged-arc longitudinal welded pipe (SAWL) 采用埋弧焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
2.3
焊管机组pipeweldingunit 条螺旋缝埋弧焊焊管生产线或一条直缝埋弧焊焊管生产线（钢管的成型和焊接过程）及精整生
产线（对钢管半成品进行必要的机加工与在线检测）等单机设备按工艺流程配置的系统设备的总称
3螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员
3. 1 螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员见表1。
表1螺旋缝焊接钢管制造生产线劳动定员
计算 定员
序号 岗位名称
主要作业内容
设备使用情况
人数
单位
将合格的钢卷按炉号吊到备料小车，开卷，把板头送入矫平机矫 上料小车、拆卷机、直头机、 平，切除料头、料尾，进行钢带的 矫平机、立辊、焊机对头焊接粗铣、精铣，检查钢带工作宽度、 电动立辊、涨力辊、铣边机、
人/班
拆卷对头
2
1
铣边成型b 铣边坡口质量、钢带成型状况，调
排屑机、递送机、卷边辊、成
人/班
2
3
整大桥角度，按工艺要求控制成型 型器、焊垫辊、输送辊、扶正
器、大桥及微调装置
缝隙、钢管周长
1 Q/SY 1731—2014
表1 (续)
计算 定员单位 人数
设备使用情况
序号 岗位名称
主要作业内容
开启焊缝跟踪系统，正常输送焊
剂，启焊，保持焊缝连续性和外观 电焊机、焊缝激光自动跟踪 人/班
内外焊
3
4
焊缝规整，控制焊缝高度在工艺要 装置求内
人/(台·班)
操作台 操作辊道运送或分流运送钢管 操作台
4
1
调整焊枪位置，对准螺旋线，开启 电焊机、预焊装置、焊缝激光焊缝激光自动跟踪系统，施焊，清 自动跟踪装置、保护气体混合
预焊
人/班 2
5
调节装置
理焊枪头部堆积的飞溅物定尺和调整割嘴位置，切断钢管， 随行小车、定尺装置、等离子
切管初检 辊道输出，标明钢管编号，按工艺 切割机、运管小车、回转车、 人/班 2
6
质量要求取样
输出辊道
除锈清渣 清除管内渣皮和管端锈斑及管端切 旋转托辊、横移车、钢管输送 人/班 1
7
断产生的毛刺和挂渣操作横移车，调整割嘴位置，开启
辊道、管端除锈机、清渣装置旋转托辊、等离子切割机、横移车、钢管输送辊道
平头返切 旋转托辊，启动等离子切割机，切
人/班 2
8
割缺陷管段及引熄弧板
将引熄弧板焊接在钢管焊缝两端， 电焊机、旋转辊、引熄弧板焊 人/班 2
引熄弧板焊接
9
接辅助装置、砂轮机电焊机、内焊装置、外焊装
将焊缝余高清除
调整内外焊点位置，对准螺旋线启 置、焊缝激光自动跟踪装置、 动焊接，观察内外焊点偏离情况 焊剂输送及回收装置、焊剂保
精焊
人/ (套·班)
10
4
温箱焊缝砂带磨床、风动砂轮机、 旋转辊、横移车定径机、托辊辊道、输送辊道、横移车母材超声波自动探伤系统
人/班 2 人/班 2 人/班 1
内焊缝磨削 将钢管两端内焊缝余高清除
11
12 管端定径 对钢管两端进行定径处理
母材超声波 对钢管母材进行探伤，对缺陷位置自动探伤 进行标记
13
对钢管焊缝实施X射线工业电视检 X光射线探伤仪、 洗片机、观
14 X射线检验 查，对管端和补焊焊缝进行X射线 片灯、黑度计、像质计、评 人/班 4
拍片将钢管焊缝中的缺陷彻底清除并进行补焊冲洗钢管内杂质，输人相关参数、 管有无变形、渗漏进行标记对钢管两端焊缝及母材和自动探伤
片尺电焊机、旋转辊、焊条烘干箱
补焊
人/班 2
15
16 静水压试验 试压，试验后泄压、泄水，检查钢 水压机、接送料机构、翻料 人/班 2
钩、旋转辊超声波焊缝自动探伤系统
焊缝超声波
17 自动探伤 对钢管焊缝进行探伤，对缺陷位置
>
人/班
18 超声波手动探伤 报警位置进行探伤，对缺陷位置进 超声波手动探伤仪
人/班 2
行判定和标记
2 Q/SY1731—2014
表1 (续)
计算 定员单位 人数人/班
序号
岗位名称
主要作业内容
设备使用情况
对钢管两端的坡口面及工艺要求的其他位置进行磁粉探伤，对缺陷位 磁粉探伤仪置进行判定和标记操作倒棱机对钢管两端的端面进行 倒棱机、托辊、中心拖架、挡
19
磁粉探伤
1
管器、拔管器、刃磨机床、横 人/班 2 移车、旋转辊
20
机械平头
加工
21 外焊缝磨削 操作磨削机将钢管两端外焊缝余高 焊缝砂带磨床、风动砂轮机、 人/班
2
清除对钢管几何尺寸、外观质量进行检验，修磨钢管内外表面缺欠，对钢 旋转辊、强光手电、角磨机管进行级别判定测量、记录钢管长度和重量信息 称重测量长仪对钢管两端喷标，安装管端保护
旋转辊、横移车
人/班
22
成品检验
4
人/班 1 人/班
23 24
称重测长
喷字交库该岗位是将工艺流程中“拆卷矫平”与“对头焊”合为一个岗位。 b该岗位是将工艺流程中“铣边”与“成型”合为一个岗位。 °该岗位按生产线实际操作台数量定员。
翻管器、输送辊道
2
器，钢管交库
3.2螺旋缝焊接钢管制造生产线操作工定员按一步法（见图1）、两步法（见图2）生产线设置的岗位进行。表1中的预焊岗位、精焊岗位、引熄弧板焊接岗位属于两步法生产线岗位。
注1：螺旋缝焊接钢管制造一步法是在钢管螺旋成型的同时进行焊接的方法。螺旋成型和焊接是连续进行的，在
钢管达到一定长度后采用飞切装置切断，运送到精整工序进行检验和处理，
注2：螺旋缝焊接钢管制造两步法是把螺旋缝焊接钢管内外埋弧焊接过程分开，分先后进行的制管工艺方法。该
工艺特点是将成型后的管坏先用气体保护焊进行预焊（定位焊），然后在专门的精焊工位上进行埋弧焊接，成型过程与焊接过程独立进行，国内常称为预精焊法。
内外焊 切管初检 内焊缝磨削 管端扩径
拆卷矫平
对头焊
成 型
铣边
理化试验
超声波手工
X光射线检验
补焊
探伤
不合格
喷字交库 成品检验 外焊缝磨削 机械平头 超声波手工 母材超声波 焊缝超声波
静水压试验
探伤
自动探伤
自动探伤
图 1 螺旋缝焊接钢管制造一步法工艺流程
3 Q/SY 1731—2014
引熄弧板焊接
拆卷矫平
对头焊
铣边
成型
预焊
预焊修补
切 管
超声波手工探伤
补焊
精焊
不合格
超声波手工 母材超声波 焊缝超声波 静水压试验 X射线检验 管端定径 内焊缝磨削 焊接初检
自动探伤
探伤
自动探伤
理化试验
机械平头 外焊缝磨削 成品检验 喷字交库
图 2 螺旋缝焊接钢管制造两步法工艺流程
4螺旋缝焊接钢管制造辅助岗位劳动定员
螺旋缝焊接钢管制造辅助岗位劳动定员见表2。其中：
成型准备、焊接准备、焊剂烘干、胶片复核岗位按岗位定员；
a)
b) 机修钳工、维修电工、仪器维修岗位按劳动效率定员；
天车工岗位按设备定员； d) 成型准备、焊接准备、仪器维修、胶片复核岗位执行标准工时工作制；
c)
焊剂烘干、机修钳工、维修电工、天车工岗位执行综合计算工时工作制
e)
表2螺旋缝焊接钢管制造辅助岗位劳动定员
计算单位人/班
定员人数 2
序号
岗位名称成型准备
主要作业内容
设备使用情况
进行成型工作及换道工装的准备，对成型设备进行维护保养进行焊接工作及换道工装的准备，对焊接设备进行维护保养进行焊剂的准备、筛选、磁选、烘 鼓式焊剂烘干炉、焊剂分筛
1
焊接准备焊剂烘干
2
人/班
2
人/班
3
2
机、焊剂保温箱、电瓶车
干、保温、运送进行车间机械设备巡回检查、维护、保养、故障排除等进行车间电气设备巡回检查、停送
机修钳工
人/班
4
3
维修电工。 电源、维护、保养、故障排除等
人/班
5
3
进行原料、钢管、废金属及机修设备吊运进行检验设备、仪器巡回检查、维护保养、故障排除等工作复核、审定钢管X光胶片影像，整理胶片、交付存档
天车工
天车
人/ (台·班)
6
-
7
仪器维修
人/班
X
观片灯、黑度计、评片尺
胶片复核该岗位定员含值班人员。
人/班
8