Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 09005—2018
炼油化工泵机组输送系统
节能监测方法
Monitoring and testing method of energy conservation for conveying system in refining and petrochemical process
2018-01—24发布
2018－05－01实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY09005—2018
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
监测内容监测方法
4
5
中
6 计算方法
A
监测评价报告编制
5
8.
附录A（资料性附录） 泵机组输送系统节能监测数据表附录B（资料性附录） 泵机组输送系统节能监测结果判定表参考文献·
L
10 Q/SY09005—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：兰州石化分公司、中国石油天然气集团公司西北石化节能监测中心、辽阳石化
分公司。中国石油天然气集团公司石油化工节能技术监测中心。
本标准主要起草人：卓争辉、吕刚。卢世明、刘润学，袁丁、许建选。单忠军。 Q/SY09005—2018
炼油化工泵机组输送系统节能监测方法
1范围
本标准规定了炼油化工泵机组输送系统的节能监测内容、监测方法及监测评价。 本标雅适用于炼油化工生产过程中由电动机：蒸汽透平驱动的泵机组输送系统的节能监测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3214水泵流量的测定方法 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13469 离心泵、混流泵，轴流泵与旋涡泵系统经济运行 GB/T 16666 泵类液体输送系统节能监测 Q/SY1212 能源计量器具配备规范 Q/SY1347 石油化工装置蒸汽透平式压缩机组节能监测方法 Q/SY 09578 节能监测报告编写规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
泵机组 pump unit 由泵，驱动机。调速装置和传动机构所组成的总体。
3.2
泵机组输送系统pump unitconveying system 由泵机，驱动机，调速装置，传动机构，管网按流程要求所组成的总体。
3.3
输送效率 efficiency of conveying 工艺需要的扬程与泵产生扬程的比值，或工艺需要压力与泵输出压力的比值。
3.4
吨·百米耗电量 ton·hectometer power consumption 泵机组输送系统完成1t液体100m扬程所消耗的电量。
4监测内容 4.1检查项目 4.1.1 泵，电动机及透平是否是国家明令淘汰的产品。 Q/SY 09005—2018
4.1.2透平系统保温是否符合GB/T4272的规定。 4.1.350kW及以上的电动机是否单独配置符合要求的数显式电流、电压、电能等仪表，是否符合 GB/T12497的相关规定。 4.1.4透平机进、出口是否配置符合要求的数显式温度压力、流量等仪表，计量仪表配备和管理是否符合Q/SY1347的相关规定。 4.1.5泵机进、出口是否配置符合要求的数显式温度，压力。流量等仪表，计量仪表配备和管理是否符合GB/T13469的相关规定。 4.1.6所有在线仪表应完好、铭牌齐全，且在有效检定或校准周期内，其准确度等级应符合Q/SY 1212的要求。 4.1.7被监测泵机组输送系统应有完整的运行台账性能曲线、改造记录等技术档案。 4.2测试项目
泵机组输送系统节能监测应包括以下测试项目：
电动机运行效率或透平相对内效率。 一泵运行效率。 一吨·百米耗电量。
5监测方法 5.1监测要求 5.1.1泵机组输送系统监测应在正常生产工况下进行。 5.1.2连续测试时间应不少于1.5h，每个测试参数的测量次数应不少于4次，等时间间隔记录一次读数。以各组读数的平均值作为计算值。 5.1.3项目负责人应由熟悉本标准并由有相应测试经验的专业人员担任，参加测试的人员应具备节能监测资格。 5.2监测准备 5.2.1成立监测小组，明确监测任务，了解系统状况，确定监测内容。制订监测方案。准备测试仪表，落实安全措施。 5.2.2监测所用的仪器仪表应在检定或校准周期内，准确度等级应符合以下要求：
a）流量仪表不低于1.0级。 b）压力仪表不低于0.5级。 c）温度仪表不低于1.5级。 d）电流、电压表不低于0.5级。 e）交流功率表不低于1.0级。 f）被测示值宜在仪表量程的1/3～2/3之间。
5.3测试 5.3.1各项目测试应同时进行。 5.3.2参照附录A、附录B的原始数据表记录各项数据。 5.3.3宜采用现场测取数据与监测期间的统计数据相结合的方法进行。 5.3.4电动机的效率测试应按GB/T12497的规定进行。 2 Q/SY09005—2018
式中： D 一泵流量，单位为立方米每小时（m/h）：
泵进口法兰处管道内径。单位为米（m）：
D. D. 泵出口法兰处管道内径，单位为米（m）。
6.3.3泵运行效率应按公式（5）进行计算：
PgOH
Ph 3.6x10°N2 ×100%
(5)
式中：
泵运行效率：
N一一泵轴功率，单位为千瓦（kW）蒸汽透平泵机组轴功率计算按Q/SY1347的要求执行。 电动式泵机组轴功率应按公式（6）进行计算：
N,=N,..
(6)
式中： N, 泵轴功率，单位为千瓦（kW）： N. 一电动机输人功率或透平内部功率，单位为千瓦（kW）
电动机运行效率；一传动效率。
一
1。按表1中的规定查取。
表1传动效率取值表
胶带传动
传动形式
机械变速装置传动
泵机同轴直连
联轴器传动
V型带 96 -~ 97
普通平带 93 97
传动效率，%
100
99 - 99.5
产品样本提供
6.4输送系统计算 6.4.1 由压力确定的系统输送效率应按公式（7）计算：
Pe×100% P2
g
(7)
式中： P——工艺所需的压力，单位为兆帕（MPa）： P 泵出口压力，单位为兆帕（MPa）。
6.4.2循环系统输送效率应按公式（8）计算：
g= Pz - Pe ×100%
(8)
P2
式中： P. 系统回水末端或出口的剩余压力，单位为兆帕（MPa）。
4