Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 09373—2017 代替Q/SY1373—2011
炼油化工固定资产投资项目初步设计
节能篇（章）编写规范
Specifications for compiling the energy conservation section of basic design
for fixed asset investment projects in refining and chemical industry
2017-06—28发布
2017-09-15实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY09373—2017
目 次
前言· 范围 2 规范性引用文件 3 一般规定内容与要求
I
4 Q/SY09373—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1373一2011《炼油化工固定资产投资项目初步设计节能篇（章）编写规范》 与Q/SY1373一2011相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件清单（见第2章，2011年版的第2章）删除了“一般规定*中关于计算方法的规定（见2011年版的3.3）增加了“一般规定”中关于节能评估的要求（见3.3）：修改了“内容与要求”中工程概况的内容（见4.3，2011年版的4.3）：增加了“内容与要求”中能耗计算分析关于工艺装置折标系数以及对照的标准（见4.5.1.2 和4.5.1.3）；修改了“内容与要求”中能耗计算分析关于全厂炼油能量因素取值依据（见4.5.3.2，2011 年版的4.5.3.2）：修改了“内容与要求”中能耗计算分析关于全厂能耗水平的要求（见4.5.3.3，2011年版的 4.5.3.3); 增加了“内容与要求”中关于全厂能耗水平分析的重点内容（见4.5.3.4）：修改了“内容与要求*中工艺装置节能措施中优化工艺参数分析的内容（见4.6.1.32011 年版4.6.1.3）：修改了*内容与要求*中公用工程与辅助系统节能措施的内容【见4.6.2e】2011年版的 4.6.2e) 增加了“内容与要求”中全厂性节能措施的“全厂性能源管控优化方案”和“循环水场压力匹配”内容【见4.6.3c）和j】，2011年版的4.6.3】* 一修改了“内容与要求”中节能效果。结论及建议的内容（见4.7，2011年版的4.7）。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油工程建设有限公司华东设计分公司。中国寰球工程公司，大庆石化工
程有限公司。
本标准主要起草人：田慧。张敬敏、贾明、张惠玲、王宇、张崇伟、谢崇亮。张晓光。王志刚、 王禹。
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炼油化工固定资产投资项目初步设计
节能篇（章）编写规范
1范围
本标准规定了编写炼油化工固定资产投资项目初步设计节能篇（章）的一般规定。内容与要求。 本标准适用于新建和改扩建炼油化工工程项目的初步设计文件中节能篇（章）的编写，其他工程
项目可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB21344合成氨单位产品能源消耗限额 GB30250 乙烯装置单位产品能源消耗限额 GB30251炼油单位产品能源消耗限额 GB/T50441石油化工设计能耗计算标准 Q/SY09064固定资产投资工程项目可行性研究及初步设计节能节水篇（章）编写通则 Q/SY1212 能源计量器具配备规范
3一般规定
3.1应认真贯彻国家产业政策，严格执行节能设计规范和定额要求，不得采用国家明令淘汰和限制的低效设备以及落后工艺。 3.2 节能篇（章）编制应符合O/SY09064的规定 3.3应落实节能评估文件和宜查意见提出的节能措施和建议 34应考虑全厂用能优化技术的应用，阐明从总体用能上达到最优的具体措施，如装置热联合，低温位热能的回收与利用、蒸汽平衡及逐级利用等。 3.5 5节能设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
4内容与要求
4.1设计依据
设计依据应列出下列文件的名称和编号： a厂项目节能评估文件和审查意见，项目可行性研究报告节能审查意见 b）可行性研究报告及相关的审查。评估和批复意见。批准单位，时间及文号等。 c）设计任务书、设计合同或设计委托书。委托单位、时间及文号。 d）国家，地方政府及行业的节能相关政策。法律。法规
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e）设计执行的相关标准与规范等。 4.2 设计原则
节能设计应遵循以下原则： a）执行国家有关节能的方针，政策，法律和法规 b）符合国家、地方政府、行业及中国石油天然气集团公司的相关标准、规范和规定。 c）优化用能提高能源利用率，控制能源消费总量。 d）保证节能措施的投资效益。
4.3工程概况
宜从以下方面进行简要说明： a）项目性质。 b）项目范围，工程主项或工厂组成。 c）能源供应及依托关系。 d）生产规模。 e）加工流程。 f）工艺特点。 g）产品方案。 h）自然环境和周边条件对工厂节能的影响。
4.4 能源供应分析
根据项目建设性质应分析项目所在地能源生产和消耗的总体情况，并阐述下列内容： a）项目所需能源的来源与供应方案。 b）项目消耗能源的品种，数量与存在的主要问题。
4.5能耗计算与分析 4.5.1工艺装置 4.5.1.1 1工艺装置能耗计算参照表1格式。 4.5.1.2折标系数应按照GBT50441规定值选取。 4.5.1.3采用标准对照法，将炼油装置能耗与GB30251规定的能耗定额进行对比，乙烯装置能耗与 GB30250规定的能源消耗限额进行对比。合成氨装置与GB21344规定的能源消耗限额进行对比，判断装置能耗与平均先进水平的差异。 4.5.1.4工艺装置能耗应与国内外同类型，规模相近装置先进水平进行对比分析，说明本装置设计所送到的能耗水平。 4.5.1.5对于技术改造或扩建项目：应对改建、扩建前后能耗水平进行对比分析。 4.5.2公用工程与辅助系统 4.5.2.1车 辅助系统应列出水，电，蒸汽，燃料等的平衡明细表。 4.5.2.2 蒸汽动力系统应计算蒸汽损失率，凝结水回收率，供风，供氮（供氧）的单位能耗。 4.5.2.3 给排水系统应计算新鲜水单耗、全厂水重复利用率、污水处理单位能耗。
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表3炼油能量因数计算表加工量
各炼油装置加工量与全原油加工量的比值C
序号
装置名称工艺装置常减压蒸馏催化裂化延迟焦化加氢裂化 .. 小计储运系统污水处理场热力损失其他辅助系统
能量因数
装置能量系数K
kt(Mt)7年
1
2 3
S 5
... 总计
气温修正系数炼油能量固数
4.5.3.3全厂能耗应与国内外同类型、相近规模工厂先进水平进行对比分析，说明本工程设计所达到的能耗水平。 4.5.3.4应重点从加工能力、总工艺流程、总平面布置、装置间热联合。低温热利用等方面分析全厂能耗水平。 4.5.3.5 对于技术改造或扩建项目，应对改建，扩建前后能耗水平进行对比分析。 4.5.3.6 应列出全厂主要装置能耗汇总表，见表4。
表4 主要装置能耗汇总表单位
国内
序号
能耗
国际先进 备注
装置名称常减压蒸馏催化裂化延迟焦化加氢裂化
平均
先进
1 2 3 4
M