Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY09085—2019
（2019年确认）
炼油化工生产装置工程设计
节能技术规定 Specifications for energy conservation
in designing refining and chemical processing facilities
2019-1205发布
2019-12-05实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY090852019
再版说明
本标准于2019年复审，复审结论为修订。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》 （中油质
【2016】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1085—2010修改为Q/SY09085—2019 一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司” Q/SY09085—2019
目 次
前言
二
范围规范性引用文件通则生产流程
1 2 A 4
5 反应单元
分离单元换热系统泵和压缩机加热炉和裂解炉附件 修改单：
0
6 7 8 9
:
-
-.....O............I.....
-.... AS/0 Q/SY 090852019
前言
本标准代替Q/SY1085—2007《炼油化工生产装置工程设计节能技术要求》 本标准与Q/SY1085- 2007标准相比，主要修改内容如下：
修改了标准名称：更新并补充了规范性引用文件：增加了装置对全厂用能影响分析的规定（见3.3）：修改了蒸汽凝结水回收利用的规定（见3.14。2007版的3.13）增加了能源计量设计的规定（见4.8）：删除了关于间歌反应的规定（见2007版的5.5和5.6）；修改了对低温热能回收利用的规定（见7.8）：增加规范性引用文件替代电动机所需功率的安全系数表（见8.3）：增加了装置对系统燃料气硫含量的规定（见9.1）：增加规范性引用文件替代加热炉和裂解炉热效率指标（见9.2，2007版的9.1）：删除了关于炉燃料选择的规定（见2007版的9.2）：修改了关于炉体外表面设计温度的规定（见9.6）删除了关于炉散热损失控制的规定（见2007版的9.6）：
本标准由中国石油天然气集团有限公司节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆石化工程有限公司。大庆石油学院。 本标准主要起草人：张惠玲、樊奉瑪、黄祥谦、连家莲、成庆林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
Q/CNPC85—2003 Q/SY1085—2007。
III AS/0 Q/SY09085—2019
炼油化工生产装置工程设计节能技术规定
1范围
本标准规定了炼油化工生产装置工程设计的节能技术要求。 本标准适用于新建改建和扩建炼油化工生产装置的工程设计
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T50441石油化工设计能耗计算标准 SH/T3003石油化工合理利用能源设计导则 SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T3035 石油化工企业工艺装 装置管径选择导则 SH/T3121炼油装置工艺设计规范 Q/SY1064 固定资产投资工程项目可行性研究及初步设计节能节水篇（章）编写通则 Q/SY1212 能源计量器具配备规范 Q/SY1066石油化工工艺加热炉节能监测方法中国节能技术政策大纲国家发改委和科技部联合发布（2007年）
3通则 3.1 炼油化工生产装置的设计应执行《中国节能技术政策大纲》【国家发改委和科技部联合发布 (2007)1 3.2基础设计（初步设计）节能篇（章）应按Q/SY1064的规定编写。 3.3在可行性研究的基础上，分析装置对全厂用能水平的影响，根据全厂的燃料、动力和氢气等平衡，进行用能优化。 3.4在炼油化工生产装置可行性研究、基础设计（初步设计）和详细设计（施工图设计）中，应根据工艺过程特点，对原料资源。燃料和动力资源、工艺流程，操作条件及自动控制方案进行系统节能优化，选用先进，成熟，可靠的节能新工艺，新技术，新设备，新材料（包括新催化剂，新溶剂等），减少工艺总用能，提高能源转换效率，增加能量回收率。 3.5应合理确定装置和单系列设备的生产能力，使其达到经济规模， 3.6引进装置或设备，应综合考虑技术条件、经济效益和能耗水平。 3.7炼油化工装置的能耗计算应符合GB/T50441的规定。典型的炼油装置能耗值见SH/3121。 3.8在炼油化工生产装置的工程设计中执行本标准时，应符合现行有关强制性标准规范的要求 3.9设备布置应结合工艺流程进行设计，合理利用物料的压力能或位能输送物料，并有利于热能和位能的充分利用。 3.10应根据SH/T3035合理选择管道的管径。 3.11在满足生产及安装要求的前提下，应选用阻力降较小的阀门、管件等。
1 Q/SY09085—2019
3.12应选用结构先进、质量可靠的蒸汽疏水阀。 3.13各种设备，管道及其附件的隔热设计，应根据SH3010合理确定隔热材料的结构和经济厚度以减少设备和管道的热量或冷量的损失 3.14应采取措施回收蒸汽凝结水，并尽量在装置内合理利用，送出装置的蒸汽凝结水按品质和能级全厂统一回收利用。 3.15应合理进行管道的伴热设计。宜用热水伴热的应首先采用热水作热媒。伴热介质应考虑就近利用热水、回收的蒸汽凝结水和有余热的物料，尽量节省高品位热源。 3.16采暖系统应采用热水作热媒 3.17供电电源和配电系统的设计应进行多方案比较，做到安全可靠、节约电力、技术先进、经济合理 3.18在保证照明标准的前提下，照明设计应采用节能型灯具及相应的控制系统。
4生产流程
4.1工艺路线的选择应进行能耗和技术经济比较。 4.2 装置和单系列设备的生产能力应按规定的操作弹性设计 4.3在满足国家、行业标准和用户要求的前提下， 应合理确定产品（包括中间产品）的质量指标。 4.4设备的生产能力应与装置年操作时数、 操作方式，检修周期相适应。 4.5应做好装置的物料平衡和能量平衡设计， 合理地按品位高低分级利用能源 4.6选择合理的工艺操作参数（如温度、压力、流量、 配比等），优化工艺过程，并回收利用工艺过程中释放的余热、余压和排放的可燃气体。 4.7在自动控制方案设计中，除满足生产要求外、还应根据节能的要求，合理配置各种监控、调节及计量等仪表设施。 4.8进出装置的原料、产品、燃料、水、电力、蒸汽等能源和载能工质应设置计量仪表。主要产生或消耗能源的设备，应根据需要单独设置计量仪表。能源计量设计应符合Q/SY1212的规定。 4.9 应根据能量平衡的需要设置必要的仪表测试接口 4.10 工艺流程设计应优化单元过程组合，避免重复加热、冷却，升压。降压、相变和混合等过程。 4.11 应采用清洁生产工艺，减少废气。废水，废渣的排放量。 5反应单元 5.1 应采用先进节能的反应器，选择高效催化剂，提高目的产品产率。 5.2充分回收利用反应热加热工艺物料、副产蒸汽或预热锅炉给水等。 5.3 应合理选择反应器的取供 供热方式与介质。 5.4 技术可行时，应将反应过程和其他过程组合起来 5.5 需要采用搅拌的反应，应合理设计搅拌方式及相应的几何尺寸， 操作参数。 6分离单元 6.1 确定方案时，应进行能耗比较，合理确定分离方式，分离顺序，操作参数，产品质量和收率。 6.2 应优先采用新型，高效塔盘或填料。 6.3 塔系统宜采用进料预热，中间再沸器中间冷凝（冷却）器等措施。 6.4采用适宜回流比。 6.5选择合适的进料位置。 6.61 合理选择传热。传质形式和换热介质。 2