JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 20102-2022 代替JB/T20102—2007
酒精回收塔
Alcohol recovery tower
2022-04-24发布
2022-10-01实施 目 次
前言
I1
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义 4 分类与型号 5 要求 6 试验方法. 7 检验规则
3
标志、使用说明书、包装、运输和贮存
8
1 前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JB/T20102- —2007《酒精回收塔》，与JB/T20102- 一2007相比，除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下：
更改了范围（见第1章，2007年版的第1章）更改了容器（见5.3，2007年版的4.1）；更改了保温层外表温度（见5.4.1.1.2007年版的4.5.1）更改了管路、法兰及阀门连接处的密封规定（见5.4.1.2，2007年版的4.3.3）； -增加了回收塔应能实现高低液位控制（见5.4.1.3）；增加了回收塔加热器内应有压力显示（见5.4.1.4）；增加了使用性能（见5.4.2）；增加了噪声（见5.4.3）更改了能耗指标（见5.4.4，2007年版的4.5）更改了电气安全（见5.5，2007年版的4.4）；增加了成品质量（见5.6）；更改了试验方法（见第6章，2007年版的5.5）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国制药装备行业协会提出。 本文件由全国制药装备标准化技术委员会（SAC/TC356）归口。 本文件起草单位：上海成东科技有限公司、温州市成东药机有限公司。 本文件主要起草人：王成东、杨华登、王加海。 本文件于2007年首次发布，本次为第一次修订。 酒精回收塔
1范围
本文件规定了酒精回收塔的分类和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本文件适用于酒精回收塔（以下简称回收塔）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150C所有部分）压力容器 GB/T151 热交换器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简
易法
GB/T6388 运输包装收发货标志 GB7231 工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T36035 制药机械电气安全通用要求 JB/T20188-2017制药机械产品型号编制方法 NB/T10558—2021压力容器涂敷与运输包装 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 NB/T47013承压设备无损检测 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类和型号
4.1分类 4.2型号
回收塔的型号按JB/T20188一2017的规定编制如下。
Y T口口
规格代号：塔节直径（mm）特征代号：U形管加热（U）：列管外循环加热CW）功能代号：塔设备类别代号：原料药机械及设备
示例1：YTU300型，表示塔节直径为300mm的U形管加热式回收塔。 示例2：YTW300型，表示塔节直径为300mm的列管外循环加热式回收塔。
5要求
5.1材料 5.1.1检查相关材料质量证明，当不能证明材质时，按其相应材料的试验方法进行试验。凡与物料或有要求的工艺介质直接接触零部件的材质均应无毒，耐腐蚀、不产生脱落颗粒，不释放异物，不与物料或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 5.1.2检查密封件材料质量证明，密封件应采用无毒、无味、无颗粒脱落、耐热、耐腐蚀的材料。 5.2表面质量 5.2.1 自测回收塔容器及管道内外表面应光滑，无锐棱，无明显划痕和凹凸现象。 5.2.2目测仪表和操作件的标识应清晰。 5.2.3目测外接管道应排列整齐，应标明内容物名称和流向，并符合GB7231的规定。 5.3容器 5.3.1常压容器的设计，制造、检验和验收应符合NB/T47003.1的规定。 5.3.2压力容器设计、制造、检验和验收应符合GB/T150（所有部分）、TSG21的要求，属热交换器的还应符合GB/T151的要求，设计、制造单位应具有相应的资格证书。压力容器无损检测应符合 NB/T47013的规定。 5.4性能 5.4.1结构 5.4.1.1回收塔加热器内在达到规定的加热温度后2h，用测温仪检查，保温层外表面温度应不大于 50℃. 5.4.1.2按6.3给出的方法进行试验，回收塔管路、法兰及阀门连接处应密封可靠，不应有渗漏现象。 5.4.1.3将回收塔加热器内注水，查验液位应能显示；模拟最低液位和最高液位，应能实现高低液位控制。 5.4.1.4 按6.4给出的方法进行试验，查验回收塔加热器内应有压力显示。 5.4.2使用性能 5.4.3噪声
按GB/T3768给出的方法测试，负载噪声应不大于75dBCA）。 5.4.4能耗指标
按6.6给出的方法进行试验，回收塔的蒸汽耗量和冷却循环水量应符合表1的规定。
表1 能耗指标
塔节直径 mm 蒸汽耗量 kg/h 冷却循环水量
200
300
400
500
600
800
1000
148 222 371 519 815 1186 17
89 10
≤
25
42
59
93
135
t/h
5.5 电气安全
应符合GB/T36035相关要求。 5.6 成品质量
按6.7给出的方法进行试验，回收塔的回收能力应符合表2的规定。
表2 回收能力
塔节直径 mm 回收能力 kg/h
200
300
500
400
600
800
1000
60
100
150
250
350
550
800
N
试验方法
6
6.1 试验条件
试验条件如下： a）试验用介质：蒸汽压力0.15MPa（表压） b）试验物料：浓度为60%的稀酒精溶液； c）试验用检测仪器：工业洒精浓度计（精度为士1%）工业电子秤（IV级）、测温仪（精度为1C）。
6.2试验程序
向回收塔加热器内加入稀酒精溶液至标定位置。开启蒸汽加热，使加热器内溶液沸腾，开启冷凝器、冷却器冷却循环水，调节回流比，调节冷却器将回收所得的酒精温度控制在20℃、浓度不小于 92%，在此状态下连续运行1h，进行6.3～6.7项目的试验。 6.3密封性能试验 6.4压力监测
回收塔连续运行1h，查看回收塔加热器内压力。
6.5 温度控制
回收塔连续运行1，查看回收塔加热器内酒精及塔顶酒精蒸汽温度。
6.6能耗指标试验
回收塔连续运行1h，查验加热器蒸汽进口蒸汽流量计运行前后差值，查验冷却循环水流量值。
6.7回收能力试验
回收塔连续运行1h，称量所回收的酒精质量。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1回收塔应由制造单位质量检验部门按表3的规定逐台进行检验。合格的方能出厂，并附有产品合格证。
表3出厂检验项目
试验方法对应的章条号
检验项目材料表面质量容器结构电气安全
要求对应的章条号
5.1 5.2 5.3 5.4.1 5.5
7.2.2 产品在检验过程中如发现不合格项时，允许退回修整并进行复验，复验仍不合格的，判定该产品为不合格品。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验条件
有下列情况之一，应进行型式检验： a) 新产品定型或投产鉴定时： b) 产品的结构、材料、工艺有重大改进，可能影响性能时； c) 产品停产1年后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；