ICS 27.200 J73 备案号：55151-—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12844—2016
制冷剂回收循环处理设备
Refrigerant recovery and recycling equipment
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12844—2016
目 次
前言 1 范围… 2 规范性引用文件. 3术语和定义..… 4型式和基本参数.
. III
4.1 分类.. 4.2型号. 4.3 基本参数. ５　要求 5.1一般要求. 5.2 安全要求 5.3 性能要求. 5.4耐运输振动. 5.5喷涂件涂层附着力. 5.6外观要求. 6 试验、 6.1试验条件... 6.2试验方法. 7检验规则. 7.1 出厂检验. 7.2 抽样检验…· 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志.. 8.2 包装.. 8.3 运输和贮存附录A（资料性附录） 设备型号表示方法.. A.1 型号表示方法 A.2 型号示例. 附录B（规范性附录） 设备性能试验方法… B.1 试验装置. B.2 试验条件及一般要求 B.3 试验方法 B.4 计算方法图 B.1 试验装置. 表1 设备供电电源规定
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1 JB/T 12844—2016
表 2 试验工况.. 表 3 试验用仪器仪表的型式及准确度，表 4 试验工况参数的允差表 5 检验项目. 表 B.1 试验装置要求表 B.2 试验标准样品要求，表 B.3 制冷剂分类及试验用制冷剂表 B.4 设备性能试验数据单位及精度.
7
电营盘光营电电营电雪雪迎中营业中中心
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II JB/T 12844—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品
检测院有限公司。
本标准主要起草人：樊海彬、贾磊、岳、何亚峰、梁平、姚亮、闻建中。 本标准为首次发布。
II JB/T 12844—2016
制冷剂回收循环处理设备
1范围
本标准规定了制冷剂回收循环处理设备（以下简称设备）的术语和定义、型式和基本参数、要求、 试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以卤代烃单一制冷剂以及含有卤代烃化合物的混合制冷剂为对象的制冷剂回收循环处理设备和制冷剂循环处理设备。
本标准不适用于仅具有制冷剂回收功能的设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB4706.92家用和类似用途电器的安全从空调和制冷设备中回收制冷剂的器具的特殊要求 GB6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定 JB/T7249制冷设备　术语
3术语和定义
GB4706.92和JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制冷剂回收循环处理设备refrigerant recovery and recycling equipment 由电动机驱动、用于将制冷系统中的制冷剂转移到外部可重复使用的容器，并减少制冷剂中水分、
酸和颗粒物质等污染物的设备。 3.2
制冷剂循环处理设备refrigerant recycling equipment 由电动机驱动、用于减少制冷剂中水分、酸和颗粒物质等污染物的设备。
3.3
最终回收真空度final recoveryvacuum 在规定试验条件下，设备运行到自动停机或按操作说明书必须手动停机时，试验混合罐中的绝对压
力值，单位为千帕（kPa）。 3.4
制冷剂回收循环速率refrigerant recovery and recycling rate 在规定试验条件下，单位时间内回收并经循环处理的制冷剂的平均质量，单位为千克每分（kg/min）
> JB/T 12844-2016
3.5
制冷剂循环处理速率refrigerant recycling rate 在规定试验条件下，单位时间内循环处理的制冷剂的平均质量，单位为千克每分（kg/min）。
3.6
回收循环效率recovery and recycling efficiency 在规定试验条件下，设备达到最终回收真空度时，循环处理后制冷剂的质量与可回收制冷剂的质量
的比值，其值用百分数表示。 3.7
循环处理效率recycling efficiency 在规定试验条件下，循环处理后制冷剂的质量与循环处理前制冷剂的质量的比值，其值用百分数
表示。
4型式和基本参数
4.1分类
按结构类型分为：
便携式，代号为P；一驻立式，代号为S。 按制冷剂处理方式分为：
回收循环处理型，代号为H; 循环处理型，代号为X。
按适用制冷剂分为：
专用型，代号同制冷剂编号；兼容型，代号同制冷剂编号或制冷剂类别号（见表B.3），两个制冷剂编号或类别号间需用“/” 隔开。
4.2型号
设备的型号编制方法参见附录A。 4.3基本参数 4.3.1 供电电源按表1的规定。
表1 设备供电电源规定
代号 1 3
供电电源种类单相交流电源三相交流电源其他电源
额定电压及范围 220 V±22 V 380 V±38 V
额定频率及范围 50 Hz±1 Hz 50 Hz±1 Hz
直接列出电源电压、频率和
按供货合同的要求
相数
4.3.2正常工作环境温度：0℃～43℃。 4.3.3设备的试验工况见表2。
2 JB/T 12844--2016
表2试验工况
试验项目液态制冷剂回收循环速率、回收循环效率、循环处理速率、循环处理效率
环境温度
产物储存罐初始压力
混合罐初始压力
环境温度下制冷剂 环境温度下制冷剂对应的对应的饱和压力
24℃
饱和压力
当试验用制冷剂沸点温度不 环境温度下制冷剂 环境温度下制冷剂对应的
气态制冷剂回收循环速 大于24℃时，环境温度为24℃ 对应的饱和压力率、回收循环效率
饱和压力绝对压力100kPa
当试验用制冷剂沸点温度大于24℃时，环境温度为沸点温度
绝对压力100kPa
5要求
5.1一般要求 5.1.1设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2零部件安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5.1.3所有零部件应符合相关标准的要求，并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。 5.1.4塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷及其他损伤。 5.1.5铁质件表面应做防锈处理。 5.1.6电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 5.1.7喷涂件表面应平整、涂布均匀、光泽一致、涂层牢固，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、划伤、 麻坑、皱纹、起泡和集合沙粒等。 5.2安全要求
设备的安全要求应符合GB4706.92的规定。 5.3性能要求 5.3.1密封性能
设备的任一管路连接部位的制冷剂泄漏量应不大于10g/a。 5.3.2运转
设备的实测输入功率、运转电流等参数应符合设计要求，安全保护装置应灵敏、可靠，各种阀门、 开关、温度压力控制仪表和电气控制元件等动作应正确。 5.3.3噪声
设备的实测噪声应不大于80dB（A）。 5.3.4制冷剂回收循环速率
设备的实测制冷剂回收循环速率不应小于明示值的92%。 5.3.5最终回收真空度
设备的实测最终回收真空度不应大于明示值的110%。
3 JB/T 12844-2016
5.3.6制冷剂循环处理速率
设备的实测制冷剂循环速率不应小于明示值的92%。 5.3.7回收循环效率
设备的实测回收循环效率不应小于明示值的92%。 5.3.8循环处理效率
设备的实测循环处理效率不应小于明示值的92%。
5.4耐运输振动
设备上各种紧固件应牢固可靠，经试验后不应发生松散性损坏和明显位移。 5.5喷涂件涂层附着力
涂层质量评定应达到2级（脱落格数不超过5格）。 5.6外观要求
机架、壳体等不应变形，涂层、镀层表面不应擦伤，各种标牌应装贴牢固。
6 试验
6.1试验条件 6.1.1设备性能试验的试验装置按附录 B 的规定。 6.1.2试验工况见4.3.3，设备应按相应工况进行试验。 6.1.3试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。其型式及准确度应符合表 3 的规定。
表3试验用仪器仪表的型式及准确度
类别温度测量仪表压力测量仪表a 时间测量仪表质量测量仪表
型式
准确度 ±0.1℃
水银玻璃温度计、电阻温度计等
测量压力的土2.0% 测定经过时间的±0.2% 测定质量的±1.0%
压力表、压力变送器等
秒表等
台秤、磅秤、电子秤等
a示值为绝对压力值。 6.1.4试验工况参数的允差应符合表4的规定。
表4试验工况参数的允差
试验参数环境温度制冷剂压力
测量值对规定值的允差
测量值的任一个读数相对于平均值的允差
±3.0℃ ± 2.0%
±1.0℃ ± 1.0%
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