ICS 77. 150. 30 CCS H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1435—2021
电磁屏蔽用压延铜箔 Rolled copper foil for electromagnetic shield
2022-04-01实施
2021-12-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1435—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：山东天和压延铜箔有限公司、灵宝金源朝辉铜业有限公司、有色金属技术经济研究
院有限责任公司、菏泽广源铜带有限公司、铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司、中色奥博特铜铝业有限公司。
本文件主要起草人：常保平、薛方忠、张冒奇、李荣平、申玉鹏、刘清兰、杨江波、赵晓辉、姜业欣、李洪岩。 YS/T1435—2021
电磁屏蔽用压延铜箔
1范围
本文件规定了电磁屏蔽用压延铜箔的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于电磁屏蔽材料用压延铜箔（以下简称铜箔）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材 GB/T29847—2013印制板用铜箔试验方法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类和标记
4.1产品分类
铜箔的牌号、代号、状态及规格应符合表1的规定
表1铜箔的牌号、代号、状态及规格
规 格
代号
牌号
状态
厚度 μm
宽度 mm
TU1 TU2 T1 T2
T10150 T10180 T10900 T11050
软化退火 (060)
9~70
250~650
1 YS/T1435—2021
表3铜箔的室温力学性能
延伸率Aso
厚度 μm 9 10 12 18 20 25 35 50 70
抗拉强度Rm
牌号
状态
MPa
%
≥110
≥3. 0
TU1 TU2 T1 T2
≥125 ≥135 ≥150 ≥165 ≥170
>5. 0 ≥7. 0 ≥10.0 ≥12. 0 ≥15.0
060
5.4电性能
在20℃测试时，铜箔的质量电阻率应不大于0.155αQ·g/m。 5.5 5抗氧化性
铜箔在180℃士3℃、保温30min条件下进行抗氧化性试验后，应无氧化、无变色。当对抗氧化性试验条件有特殊要求时，由供需双方协商确定。 5.6外观质量 5.6.1一般缺陷
铜箔表面应清洁、平整、颜色均匀，不应有氧化变色、斑点、皱折、手印、灰尘、污迹、铜粉等影响加工使用的异物，其边缘整齐，无缺口、撕裂、折叠、波浪边等缺陷；铜箔卷应收紧收齐，不应有变形现象。 5.6.2 凹点和压痕
铜箔的凹点和压痕数量应符合表4的规定，当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
表4凹点和压痕
凹点和压痕直径
每300mm×300mm区域的凹点和压痕数
个，不大于
mm >1. 0 ≤1.0
无 2
5.6.3皱折
铜箔表面不应有永久性皱折。 5.6.4划痕
铜箔的划痕深度和数量应符合表5的规定，当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
3 YS/T1435—2021
表5划痕
每300mm×300mm区域的划痕数
划痕深度
条，不大于
无 2
大于铜箔厚度的20% 不大于铜箔厚度的20%
5.6.5 5针孔（染色浸透点）
铜箔的针孔数量应符合表6的规定，当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
表6针孔数量（染色浸透点）
厚度 μm ≥18 <18
每300mm×300mm区域的染色浸透点数
个，不大于
1
供需双方协商
5.6.6表面粗糙度
铜箔的表面粗糙度(R。值）应不大于0.30um。
6试验方法
6.1化学成分
铜箔化学成分的检测按GB/T5121所有部分)的规定进行 6.2外形尺寸及其允许偏差 6.2.1铜箔的单位面积质量按GB/T29847-—2013中6.4的规定进行测量。 6.2.2铜箔的宽度检验按GB/T26303.3的规定进行。 6.3力学性能
铜箔的抗拉强度及延伸率测定按GB/T29847—2013中7.1的规定进行。 6.4电性能
铜箔的质量电阻率按GB/T29847—2013中9.2的规定进行。 6.5抗氧化性
在铜箔的宽度方向左、中、右切取三块100mmX100mm的试样，用不锈钢钩或夹将试样悬挂于空气循环式恒温箱中，试验温度为180℃士3℃、保温30min后取出，目测铜箔的两个面是否有氧化变色当对抗氧化性试验条件有其他特殊要求时，按供需双方的商定进行。 6.6外观质量 6.6.1铜箔的一般缺陷用目视进行检验。 6.6.2铜箔的凹点、压痕、皱折、划痕按GB/T29847一2013中6.1的规定进行。 6.6.3铜箔的针孔（染色浸透点)检查按GB/T29847—2013中6.2的规定进行。 4 YS/T1435—2021
6.6.4铜箔的表面粗糙度按GB/T29847一2013中6.7的规定进行。
7检验规则
7.1检查和验收 7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2组批
铜箔应成批提交检验，每批应由同一牌号、规格及相同工艺生产的铜箔组成，每批重量不超过6000kg。
7.3检验项目
每批铜箔应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能、抗氧化性和外观质量的检验。 7.4取样
铜箔取样应符合表7的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。
表7取样取样规定每批任取1个试样
检验项目化学成分
要求的章条号 试验方法的章条号
5. 1 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6. 1 5. 6. 2 5. 6.3 5. 6. 4 5. 6.5 5. 6. 6
6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 6. 6. 1 6. 6. 2 6. 6.2 6. 6. 2 6. 6. 3 6. 6. 4
外形尺寸及其允许偏差 每批任取三卷，每卷沿垂直轧制方向取1个试样
力学性能电性能抗氧化性一般缺陷凹点和压痕
每批任取三卷，每卷沿轧制方向取1个试样每批任取三卷，每卷沿轧制方向取1个试样
每批任取1个试样
逐卷逐卷逐卷逐卷
外观质
皱折划痕
每批任取三卷，每卷任取1个试样每批任取三卷，每卷任取1个试样
针孔(染色浸透点)
表面粗糙度
7.5 检验结果的判定 7.5.1 检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 7.5.2 化学成分不合格时，判该批产品不合格。 7.5.3外形尺寸及其允许偏差、抗氧化性能不合格时，判该批产品不合格。 7.5.4力学性能、电性能、外观质量中的表面粗糙度和针孔（染色浸透点)不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的那卷产品）中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格，或由供方逐卷检验，逐卷判定。 7.5.5外观质量中的一般缺陷、凹点和压痕、皱折、划痕不合格时，判该卷产品不合格。
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8标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志、包装、运输、贮存
铜箔的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。 8.2 随行文件
每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：
a) 产品质量保证书，内容如下：
：产品的主要性能及技术参数；产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； ·对产品质量所负的责任；产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。
b）产品合格证，内容如下：
·检验项目及其结果或检验结论； ·批量或批号； ·检验日期；检验员签名或盖章。
·
c) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d) 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。 e) 其他。
9订货单内容
需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 状态； d) 规格； e) 数量； f) 尺寸精度； g) 凹点和压痕(特殊要求)； h) 划痕（特殊要求)； i) 针孔（特殊要求）； ji) 抗氧化性(特殊要求)； k) 本文件编号； D 其他。
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