ICS 77.150.30 CCS H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1436—2021
冷却设备用锻轧厚铜板 Forged or rolled thick copper plates for cooling equipments
2021-12-02 发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1436—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：汕头华兴冶金设备股份有限公司、北京科技大学、安徽楚江科技新材料股份有限公
司、浙江花园铜业有限公司、浙江天宁合金材料有限公司、江西金品铜业科技有限公司。
本文件主要起草人：李立鸿、罗民寄、吴渊、郑镇强、王海娟、胡勇、文志凌、钱桥、魏锦、关胜利、应奔放、 蒋红赞、刘新伟、唐俊烈、来长妹。 YS/T1436—2021
冷却设备用锻轧厚铜板
1范围
本文件规定了冷却设备用锻轧厚铜板的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于需后续加工成冷却设备的锻轧厚铜板（以下简称厚铜板）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T351金属材料电阻率测量方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材 GB/T32791钅 铜及铜合金导电率涡流测试方法 GB/T34505--2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 NB/T47013.5--2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T585—2013铜及铜合金板材超声波探伤方法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类和标记
4.1产品分类
厚铜板的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。
1 YS/T1436—2021
表1牌号、代号、状态和规格
规格 mm 宽度
牌号
代号
状态
长度
厚度
TU2、T2、TP2、 T10180、T11050、C12200、 热锻-空冷(M10)、 TAg0. 15、TCro. 5
40~200 500~2000 500~4000
热轧(M20) 热锻+退火(O20) 40~150 500~1500 500~3000
T11220,T18140
TCr1-0. 15 注：需方需要其他牌号、状态和规格的厚铜板时，由供需双方协商确定后在订货单中注明。
C18150
4.2产品标记
厚铜板标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：
用TU2牌号（T10180)制造的、状态为M10、厚度为120mm、宽度为800mm、长度为1600mm的定尺板材，标记为：
厚铜板YS/T1436-TU2M10-120×800×1600 或厚铜板YS/T1436-T10180M10-120X800X1600
5技术要求
5.1化学成分
厚铜板的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定，经双方协商，可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素。 5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1厚铜板尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2外形尺寸允许偏差
单位为毫米
长度允许偏差
厚度允许偏差
宽度允许偏差
±2
±2
±1
注：当需方要求允许偏差全为（十)或全为（一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。
5.2.2厚铜板的平整度应不大于1mm/m。 5.2.3厚铜板对角线偏差应不大于2mm。 5.3力学性能
厚铜板横向的室温力学性能应符合表3的规定。
2 YS/T1436—2021
表3 室温力学性能
拉伸试验
布氏硬度 HBW 不小于 45 45 50 50
断后伸长率A
抗拉强度Rm
牌号
状态
MPa 不小于 200 200 200 200 220 370
% 不小于 40 40 40 50 40 15
TU2 T2 TP2 TAg0. 15 TCro. 5 TCr1-0. 15 注：需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单中注明。
热锻-空冷（M10）、热轧（M20) 热锻-空冷（M10)、热轧（M20）热锻-空冷（M10）、热轧（M20）热锻-空冷（M10）、热轧（M20）热锻-空冷（M10）、热轧（M20)
6
热锻十退火(O20)
120
5.4 电性能
厚铜板的电导率应符合表4的规定。
表4电导率
电导率(20℃)
牌号 TU2 T2 TP2 TAg0.15 TCr0. 5 TCr1-0. 15
状态
%IACS ≥98 ≥96 ≥70 ≥93 ≥63 ≥75
热锻-空冷（M10)、热轧（M20）热锻-空冷（M10)、热轧（M20) 热镀-空冷（M10）、热轧（M20）热锻-空冷（M10)、热轧（M20) 热锻-空冷（M10)、热轧（M20)
热锻十退火(O20)
注：需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单中注明。
5.5 超声波检验
厚铜板可进行超声波检验，检验结果应符合YS/T585一2013第10章中Ⅱ级及Ⅱ级以上要求。 5. 6 渗透检验
厚铜板可进行渗透检验，检验结果应符合NB/T47013.5—2015第8章，表6中Ⅱ级及Ⅱ级以上要
求。 5.7表面质量 5.7.1 厚铜板表面应平滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。 5.7.2 厚铜板表面不应有裂纹、腐蚀、划伤。 5.7.3厚铜板表面缺陷允许用砂纸进行修磨，其修磨深度不应超出厚度允许负偏差值，并不应使厚铜板的厚度偏差超出允许范围。 5.7.4厚铜板的表面粗糙度（R）应不大于6.3μm。
3 YS/T1436—2021
6试验方法
6.1化学成分
厚铜板的化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482、YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。
6.2外形尺寸及其允许偏差 6.2.1厚铜板的对角线偏差的测量：用钢卷尺分别测量厚铜板两条对角线AA和BB的长度，如图1所示。AA和BB长度之差的绝对值即为厚铜板对角线偏差。
图1对角线示意图
6.2.2厚铜板的其他外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。 6.3力学性能
厚铜板的室温拉伸试验按GB/T34505--2017规定的方法进行，试样类型编号为R1。厚铜板的布氏硬度试验方法按GB/T231.1规定的方法进行。 6.4电性能
厚铜板的电性能按GB/T32791或GB/T351规定的方法进行检验。仲裁方法按GB/T351的规定进行。 6.5超声波检验
厚铜板的超声波检验方法应按YS/T585一2013的规定进行。 6.6渗透检验
厚铜板的渗透检验方法应按NB/T47013.5—2015的规定进行。 6.7表面质量 6.7.1目视检查表面质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。 6.7.2厚铜板表面粗糙度，可采用表面粗糙度比较样块进行比对或粗糙度仪进行检测。
7检验规则
7.1检查和验收 7.1.1厚铜板由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的厚铜板按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外形尺寸或表面质量的异议，应在收到产品之 4 YS/T1436—2021
日起一个月内提出；属于化学成分、力学性能、电性能、超声波检验或渗透检验的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2组批
厚铜板应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于10000kg。 7.3检验项目
每批厚铜板应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能和表面质量的检验。需方对超声波探伤及渗透检测有要求，并在订货单中注明时，还应对厚铜板进行超声波检验及渗透检验。 7.4取样
厚铜板的取样应符合表5规定。取样方法按YS/T668的规定进行。
表5取样取样规定
检验项目化学成分
要求的章条号 试验方法的章条号
5. 1 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7
6.1 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 6. 6 6. 7
供方每炉次取1个试样，需方每批取1个试样
外形尺寸及其允许偏差
逐件
拉伸试验布氏硬度
力学性能
每批不少于2件，每件取1个试样
电性能超声波检验渗透检验表面质量
逐件逐件逐件逐件
7.5 检验结果的判定 7.5.1 检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 7.5.2 化学成分不合格时，则判该批厚铜板不合格。 7.5.3外形尺寸及其允许偏差、电性能、超声波探伤、渗透检测和表面质量不合格时，判该件厚铜板不合格。 7.5.4力学性能不合格时，应从该批厚铜板（包括原检验不合格的那件厚铜板或该不合格试样代表的那件厚铜板)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批厚铜板合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批厚铜板不合格。经供需双方商定允许供方逐件检验时，逐件判定。
8标志、包装、运输、存及随行文件
8.1 标志、包装、运输、存
产品的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定 8.2随行文件
每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，
5 YS/T1436—2021
还宜包括：
a）产品质量保证书：
·产品的主要性能及技术参数；：产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； ·对产品质量所负的责任；：产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。
b）产品合格证：
·检验项目及其结果或检验结论； ·批量或批号； ·检验日期； · 检验员签名或盖章。
c) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d) 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。 e) 其他。
订货单内容
9
需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 状态； d) 规格； e) 重量(或件数)； f) 化学成分特殊要求（需要时）； g) 超声波探伤（需要时）； h) 渗透检测(需要时)； i) 本文件编号； j) 其他。
6