油田埋地管线的腐蚀保护工作唐伟（中国石化江汉油田分公司江汉采油厂维修大队，湖北潜江433121）
摘要：在油气田开发中，离蚀几乎发生在其生产的各个环节，也是影响油田生产水平的主要影响因素之一。当前我国油田开发已经经历多年的发展，各类理地管线问题频发，也引起了我们对埋地管线防扇蚀工作的重视，为此我们分析其肩蚀保护失效的原固，并提出对应的解决办法。
关键调：油田理地管线；扇蚀保护；油田集输
油田埋地管线是油气田开发中的重要基础性工程，是运输原油的重要基础设施，同时也是保障油田企业安全生产的重要保障。但是由于多种原因导致管线腐蚀给油气田造成了巨大的损失，特别是超过了一定的使用年限，经常会发生由于腐蚀导致的油田埋地管线破裂等问题，基至可能引起重大的生产和安金事敬。
1油田理地管线的腐蚀分析 1.1埋地管线的外腐蚀
外腐蚀的主要原因有：(1)土壤中含有盐分、孔隙度、pH值等因素造成管线外腐蚀，是主要的腐蚀原因，(2)由于土壤性质差异导致的宏电池腐蚀，特别是很多新埋管线其土壤性质（透气性，含盐量、pH值等)不同导致存在电位差，出现宏电池腐蚀；(3)由于管线的保温层发生泄漏导致进水，加之水分难以排出，导致管线常年处于半湿半干的状态发生的氧浓度差电池腐蚀，主要发生在中下部的管线中，(4)杂散电流干扰腐蚀，在的直流电焊机、亮相一地输电线路、电气化铁路等产生的杂散电流导致的腐蚀影响还是十分大的，很多管线敷设出现的愈蚀穿孔都
是由杂散电流导致的；(5)温差导致的腐蚀。 1.2埋地管线内腐蚀
埋地管线的内腐蚀常常和原油中的含砂、含水量、产出水、流速、温度、压力等有关，常见的腐蚀类型有埋地管线的底部腐蚀、输量不够的管线腐蚀、油井出砂量较大的区块腐蚀、参水工艺的管线腐蚀，管线材质导致的内腐蚀、流速不均导致的腐蚀等等。
油气集输管线防护技术的研究以成为该领域的研究热点，但主要考虑外防离，而内防腐尚未引起足够的重视。管道内防腐不仅能都保护管道内壁不受腐蚀介质的侵害，而且还能改善管道内部流体运动状态，提高管道内表面的光洁度，减少水力摩阻，较常用的内防腐技术有聚乙烯粉末涂层、环氧树脂粉末涂层等。
2油田理地管线的防腐蚀措施 2.1重视选材和设计
针对不同的使用场景选择合适的材料和管线设计。比较常见的应用情况为：对于注水管线和低压污水管线推荐使用非金属管线，检测表明污水带有强烈的腐蚀性，容易引发内腐蚀，而亚种的污水管线的离蚀速率为混输管线高出近30倍；含有 H,S和CI-的腐蚀环境，如果是重点管线则使用镍基合金、稀土铝合金等双金属复合管；CO含量较高的环境中，推荐采用Cr钢管，并在确保抗腐蚀性的基础上减少含Cr钢材投人减少成本：为了减少液体流动导致的端流度蚀，管线的曲率半径原则上不能低于管径三倍合理的选择油田埋地管线的外腐蚀层，特别是在生根植被以及水位较高的地区禁止使用防腐蚀胶带、沥青防腐层等，对于输气管线以及易受损管线尽量不使用黄夹克类外腐蚀层。结合重要输送管线可以适当加大PE类防腐蚀层的
：万方数据
使用量。
2.2重视内腐蚀的技术管理
专业管理
从当前的技术和材料学发展来看，常见的传统防技术例如涂层、阴极保护、缓蚀剂等仍然是在常规使用环境中最有效也是最经济的方法。传统的内防腐技术主要有：(1)药剂防腐蚀，级蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境（介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1%-1%),但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护，(2)涂层防腐技术，涂层防腐技术是结合实际的应用环境来说应用的，因此必须对使用环境进行全面的分析和评价，从而避免盲目投人。
为了防止注水管线发生内腐蚀从内涂层的角度考虑常采用的技术主要有两种，一种是在管道内壁涂敷内涂层技术,另外一种是采用管道衬塑技术。内涂层技术是指可以在管线内部涂敷合适的防腐层。用作内涂层的涂料要具备不容易发生老化、能够抵抗高温和能够很好保护丝扣等方面的优点。国内外管道内防离涂层在过去几十年的研究中，国内外管道防腐涂层均以有机涂层为主，因为无机非金属防腐涂层的主要缺陷表现在涂层本身的性能、涂层的施工工艺、成本间题等方面，有机涂层主要包括聚氨酯类，聚乙稀类，环氧类和纷酵类涂料，涂层厚度一般在250um或300um以上。
其中环氧酚醛类涂层是当前公认为较好的防腐涂料，由于其良好的金属附着力，且有着非常好的耐化学性、耐碱性、柔韧性，而酚醛树脂的耐酸性能较好。还有一种环氧树脂固化剂的多胺类化合物，这种多胺类固化物最大的特点是机械强度和耐热性良好，内涂层常见的使用工艺有：琳涂法、静电涂装法、钢管直接输送、加热无气喷涂法等，需结合不同的应用环境以及
涂料本身的物理、化学特性选择合适的涂装工艺方法。 2.3管线的定期检查和维护
一方面要对在役管线进行定期的检修，及时的发现使用过程中发生的腐蚀间题及其严重程度。及时的发现人为因素导致的破损点和盗油点，减少不必要的损失，及时更换老化或者
腐蚀严重的输送管道。 2.4环境介质处理
通过介质处理有效的过滤或去除掉环境中的有害成分，常见的介质处理方式有脱氧、脱水，脱盐等。当前密闭流程已经广泛的应用于我国各大油田的埋地管线的铺设中，并将正式流程正式更改为密闭流程，从而减少了氧机渗透到管输介质的过
程，减少了内腐蚀的发生。 3结语
我国油田是重要的钢材消耗企业，每年因为腐蚀导致的钢铁损失非常惊人。我们分析了腐蚀的类型以及常见的成因，并提出了几点埋地管线的防腐蚀措施，为油田埋地管线防腐蚀工
作提供了思路。参考文献：
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[2]张丽.X65碳钢和316L不锈钢在模拟油田采出水中的腐蚀行为研究[D].中国海洋大学,2014
2015年12月化*置理95