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化工机械
大庆喇嘛甸油田掺水集输管线腐蚀机理及
防护措施
王勇**李洋'孙世斌”卢智博”张旭昀毕风琴”
（1.东北石油大学材料科学与工程系;2.海洋石油工程股份有限公司；3.莱芜中石油昆仑燃气有限公司）
2014年
摘要结合大庆明腺油目埋地管线的扁蚀现状，通过对掺水肩蚀管线的材料、力学性能测试、腐蚀形载宏观与微观分析、材料金相组织分析及腐蚀产物微区元素成分测试等，研究了掺水管线的扇蚀过程和机理，并对其离蚀防护提供了一费有效建议。结聚表明：修水管线外表面扁蚀严重、扇蚀抗集中是导致扇蚀泄满主要原固。管线外防腐层的破坏导致地层水渗透到管体表面，水中溶解氧与管体发生吸氧扁蚀，形成不致密扁蚀产物层(Fe,O,），致使管线发生肩蚀破坏；而水中一定的氯离子渗透后，形成集中点蚀坑，在活态一镜态微电偶扁蚀电池作用下，以大朗极小阳极的结构，短时间内加速了管线穿扎泄漏。在合理施工和有效管理的前提下采用外加明板电流保护、涂层+阴板保护或优选耐蚀材料等方法，都可用作该段管线防离的有效措施。
关键调油田集榆管线腐蚀机理
吸氧腐蚀
点饮
中图分类号TQ055.8*1
文献标识码B
我国目前多数油气管道的敷设方式以埋地为主，且大多已进人中老年期。由于管道穿越地区广、地形复杂、土壤性质千差万别、管道结构形式多种多样和输送介质性质各异，因而造成埋地管线大量出现腐蚀。据统计，由于腐蚀导致的管道失效事故约占40%以上，最高达到70%，是导致管材失效的主要原因[1-3"]。以大庆喇嘛旬油田为例，在集输系统中，掺水、集油和热洗等管道在使用过程中均发生了不同程度的腐蚀现象，其中掺水管线腐蚀更为严重。如：喇140转油站至喇 1402计量间掺水管线全长1.45km，钢管规格为 Φ114mm×5mm螺旋焊接钢管，埋深1.2m，2003 年投人运行，管线运行压力为2.5MPa。在2010 年进行防腐层检测时发现了破损点，在2012年检测时发现了点腐蚀缺陷，腐蚀坑最大深度为 3mm，腐蚀速率达到了1.5mm/a。此管线的腐蚀速率均远高于该地区管线的正常腐蚀速率，若不及时查找原因，并进行针对性的处理，则会短期内
文章编号0254-6094(2014)02-0236-06
发生腐蚀穿孔泄漏。管道一且发生事故，不仅会造成巨大的经济损失，而且对社会和环境也会产生严重的后果，其直接、间接经济损失巨大，修理费用也非常高【4-6]。
为保证在役油气管线安全运行，减少事故发生率，延长管道使用寿命，提高经济效益和社会效益，开展喇嘛甸油田掺水管线腐蚀机理和防护措施方面的研究，对管道进行日常维修管理和重点监测隐患区，推行有针对性的维修措施和更换方法具有重要的理论指导意义和工程应用价值。笔者选取典型掺水腐蚀泄漏管段作为对象，采用成分与力学性能分析、腐蚀形貌宏观与微观分析、组织分析及腐蚀产物物相分析等方法对腐蚀机理进行研究，在确定腐蚀机理基础上，对该地区掺水管
线的腐蚀防护提出了一些建议。 1腐蚀机理分析
1.1材料成分及力学性能分析
用德国斯派克Spectrom10宜读光谱仪对截
*国家科技重大专项十二五规划课题（2011ZX05016-003）和东北石油大学青年科学基金（2012QNT02）。**王勇，男，1979年11月生，副教授。黑龙江省大庆市，163318。
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