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角接触轴承凸出量测量仪的改进设计

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资料语言:中文

更新时间:2024-12-14 10:46:55



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内容简介

角接触轴承凸出量测量仪的改进设计 6×1的内燥纹孔,加工一条一端为M6×1,另一端为8×1.25的外螺纹媒钉4。分别与境刀尾部M6×1燥孔和控刀杆上M8×1.25爆孔配合安装,用控刀压紧螺钉3压紧检刀2,形成组合刀具。
1、刀杆2、镜刀3、压紧螺钉4、调整螺钉5、刻度
图3微调高精度组合刀示意图 3.3微调精度组合链刀的工作原理
在镜前加工中,鐘刀2是被压紧紫螺钉3案
固的。当需要调整刀进给量时,松开紧固媒钉3,英转调整螺钉4,达到接刀2前移或后退。
当调整螺钉4在刀杆1上顺时针转一周时,爆钉向镜刀2方向前进一个螺距t2=1.25m,同时进入较刀内尾部螺孔螺更t=留,拉动接刀向后退t1=1m,实际载刀出刀杆t1-t2=1.25-1=0.25m,也就是说,调整爆钉在刀杆上顺时针转动一周,刀的进给量是0.25m,如在刀杆上制作20等份刻度,则调整螺钉每顺时针转过一个刻度,橙刀进给量为0.25/20=0.0125mm
3.4鐘削采煤机大部件壳体孔座工艺方法 ①镜削采煤机壳体孔座时,先按小于基本
尺寸1一3m相对镜刀,进行一至二次租铃
②粗鐘完毕,用量具测量孔的实际尺寸然后调整镜刀进给量,进行第一次精橙。第一次精镜按图纸尺寸偏差留出约0.2一0.5m 的量,(注:设刀题时针调整一个刻度,进给量为0.0125m,则续出的孔直径增大 0.0125X20.025m,)
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③第二次(量后一次)精,第一次精铃后,用较高精度量具测量孔的实际尺寸,后调整刀进给量,进行第二次(最后一次)精锌达到图纸要求。
4结束语
通过实践证明,凡采用上述方法加工修复的采煤机大部件壳体孔座,都能达到原设计尺寸精度要求,通过修复,恢复了大部件壳体的使用性缆,这每年为我集公司节约配件费用上百万元。
参考文献
[1]机械设计手册机械工业出版社 1994年
[2】MG250/600-WD交流电率引采煤机说明书,煤炎科学研究总院上海分院,1998年。
作者篇介:
丁广军,男,1974年9月出生,工程师, 1996年7月毕业于中国矿业大学,现从事煤矿机械设备制造与检修管理工作
角接触轴承凸出量测量仪的改进设计
宁波大红学院-王贤定√毅尚丁
角接触轴承 测量仪 马转座 改进设计 提高精度
摘要:
轴承的凸出测量仪一股企业都采用机械杠杆式预加载荷测量,轴承凸出量测量仪的本身精度高低直接影响轴承的测量精度,以至影响轴承的装配精度,改进测量仪马鼓座(工作平台)的结构,可提高测量仪的精度
轴承的凸出量洲量仅一般是为机械设备高精度轴系中使用配对角接触轴承的测量凸出量的测量仅器:测量仪的自身精度高低直接影响轴承的装配精度,为满足机板设各中角接触轴承的速度、噪声、报动和轴承寿命等要求,如对机械杠杆式预加我荷的测量仅的马胺库(工作平台)的结构进行改进,可减少测量误差,提高轴承凸出量测量仅的测量值的精度
1.现有机械杠杆式凸出测量仪的马接摩(工作单台)工作原理及其分析
1.1.两块侧立板(5)和上板(3)组成马酸座(工作平台),侧立板连接底座(箱体),上板连接小压盖(4),形成马座整体:两侧立板中间设置顶杆座(日)固定在箱体上:预项杆头(9)上方有托盘(7)、标准块或被测轴承(6)在负萄块(15)外力的作用下,通过杠杆(14)中的杠杆买(13),顶起顶杆头上的托盘,拍承的内围与托盘接触,轴承的外圈与小压盖接触,增加负荷快,使拍承产生凸出量,通过测盖上的测头,在指示表上反映凸出量的值;见图1,敏开式马较座的另一功能是让托盘、被测轴承或标准块进出自如:马按座中上板是长方形,它不与仅表架的立柱座发生干涉,

指示表2-测善3-上板4-小压盖 5-侧立板6-标准块(被测轴承)7-托量8-玻瑞球9-项杆头10-预杆1-线拍乐12 预盖座13-杠杆头14-杠杆15负荷块
1.2.分析现有机械杠杆式凸出测量仪的主要误差组成:
(1)上板与测量拍线不柔直引起误差:(2)小压盖本身平行、垂直度引起误差:(3)对零标准块本身平行、垂直度引起误差(4)测盖两平面不单行引起误差:
(5)测量轴线与理论轴线同轴度引起误差(6)测量轴线与立柱轴线位置度引起误差(7)测量销线与马按座中心线位置误差
在这些误差中,其中上述(2)、(3)、(4) 类的误差可以通过图1中玻璃球(8)予以基本消除,但压盖、标准快、测盖平行度误差需控制在3μ以下:再上述(1)和(7)类的误差主要是马接座的别造精度和马获座安装尺寸精度引起的,上板与测量轴线垂直度、马载座中心线与测量轴线同轴度较难保证在5μ以内,且较难检测校正,根据误差理论,误差是累计的,它会使凸出量的测量仅产生不确定因素,因面不能正确地反映出凸出量的真实数值,从面影响轴系中角接触轴承的配对使用。
2.改进设计
由前面分析可知,(1)、(7)类误差是影响凸出测量仅精度的主要因素,也就是马粒座(工作平台)的加工精度和安装精度影响着凸出测量仪的凸出量值、马按座是由两块侧立板和一块上板构成,它一般不整体制造,通常是将上板和两侧立板单独加工后,用螺栓组合而成,经校正度削后,然后用娱栓因定在箱体上,因为马我座的连接是用爆栓,那么箱体、侧立板、上板的孔位偏移,安装时领必造成上板中心孔轴线与测量轴线不同心:其次是侧立板,上板组合后会造成马鞍座工作平台表面与测量轴线
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