2.1.5工件及定位类具所在位置直径：D,=270mm
根据以上设计条件转盘模型简化
为如图2所示，工件及定位夹具重量为T=1X9.8=9.8N，设每个工位受力面积4=元=2.83×10*m，则所受的压强 P=3463N/m。
图1自动化专机图2转盘三维简化模型
2.2凸轮分度器转盘轻量化分析
利用三维建模软件建立凸轮分度器转盘的三维模型{3)，如图2所示，然后将三维模型导入有限元分析软件中[4]，将转盘上的八个工位的负载加上，同时，在凸轮分度器的中心连接处加载旋转批矩，获得受力分析如图3所示。
从图3受力分析可知，最小受力区域为4个圆形，均匀分布在转盘的圆周上。根据分析结果，在三维模型上标出
转盘的对称线与最小受力区域形成的中心圆，以对称线和中心四的交点1处为测心，在转盘圆周方向均匀挖掉4个直径为60mm的圆孔，如图4所示。
图3
图4
根据图3受力分析，挖掉4个直径为60m的四孔后，把修改过的模型，如图4所示，导入有限元软件中，进行受力分析。4个圆孔沿直径方向的区域受力仍然很小，可以维续挖掉，根据转盘的应力分布可知，4个圆孔可以改成椭圆孔。
将修改后的转盘模型再次导入有限
元分析软件中，加载分析，从分析结果可以看出，转盘在挖掉4个对称分布的概圆孔后，强度分布均匀且满足设计要求。
3.总结
Academic
学术
凸轮分度器已被广泛的运用到自动化生产线、自动化专机等当中，凸轮分度器转盘的轻量化设计对于提高分度器的精度显得十分重要。本文利用有限元分析软件对转盘进行受力分析，获得转盘在加载后的应力分布图，根据应力分布图，找出最小应力集中区域，然后将最小应力集中区域挖成工艺孔，该方法不仅能够满足转盘的强度要求，降低了转盘的质量，减小了凸轮分度器的负载，而且提高了设计的精度和效率。
参考文献：
[1]李绍炎．自动机与自动线[M]. 北京：清华大学出版社，2007、
[2]胡宗武：非标准机械设备设计手册[M］，北京：机械工业出版社， 2002
[3]车林仙，摆动从动件圆锥凸轮实体参数化造型[J.机械设计，2004(5)，
[4]江洪，陈燎，王智等.Solidworks 有限元分析实例解析[M].机械工业出版社，2007，1.
粗轧机械压下抱闸液压系统
杨平
（271104山钢集团莱钢棒材厂山东菜芜）
摘要：针对在粗轧机机械压下出现的抱闸液压系统滞后的问题，本文进行了针对性的研究与探索，最终通过在中厚板生产线上设计了全新的额阀块取代原有的阀块，并缩短了抱闸与阀块之间的距离，这样一来就能够解决因管路的沿程压力损失和局部压力损失带来的抱闸液压系统时间滞后问题，从而有效提高粗轧机械压下抱闸液压系统的性能。
粗轧机：机械压：抱闸液压系统
关键词
引言
厚度为4.5至25.0mm的钢板为中厚板，其主要用作建筑工程、机械制造、容器制造等。其用途最然广泛，但是观察目前警个厚板的市场行情，可以发现整利润空间由于竞争的过于激烈已经越来越小，因此，厚板的生产厂家就需要在一定程度上将生产成本降低下来这样一来就能够保证利润空间，为此就需要对抱闸液压系统进行改进，有效提高其性能。
1.粗轧机械压下概述
一般情况下，粗轧机械压下的基本工作原理是通过交流变频调速电机带动涡轮蜗杆传动压下螺丝，然后通过压下螺丝下部的球面推力块预计测压头，实现两侧压下装置的电气同步。而机械压下系统在其中的主要作用就是在钢板进行轧制的过程中设定与调节每一道次的目标厚度值，实现对工作辑开口度的调节。
2.粗乳机械压下抱闸液压系统概述
抱闸液压系统中的抱闸装置分别安装在电机驱动轴的两侧，其主要目的就是在轧制钢板的过程中锁定已经调整好的位置。整个机压下抱闸液压系统的工作原理主要是其中的抱阐通过液压将其夹紧，在通过自身装备的弹簧进行复位打开。
粗轧压下系统根据作用空间位置的不同，可以分为宽度压下和厚度压下两种。其中宽度压下系统中，主要采用了立轧的方式，其属于超高件变形，其中变形主要集中于边部局部区域，完成了立轧之后板坏横断面出现铭心的双鼓形，其会明显增加切头的损失。
在实际的运行过程中，其抱间液压系统总是会产生之间滞后的间题，通过实际的观察发现之所以会产生时间滞后的间题，主要是受到了三个方面的影响，第一由于电磁换向阀的开关响应能力间题以及闵芯运行时间导致的时间滞后；第二，长期运作过程中导致的油管以及执行机构的弹性变形；第三，由于液压
管理较长，其中的弯头较多，其中沿程压力与局部压力都存在一定的损失。正是由于以上三个原因导致了机械压下抱闻系统在运行过程中产生了滞后性，而这种滞后性十分不利于抱闸本体的正常运行，并且加快了抱间片的磨损速度。
3.提高租轧机械压下抱闸液压系统性能的具体措施
3.1针对对上文的分析，为了能够增加效益、降低成本，提高单位小时内产量，就需要对该系统进行改进，具体的改进措施为在将原有的阀块更换，设计一个全新的阅块将其安装在抱闸的旁边此举是为了能够有效缩短液压控制阀块与执行机构之间的距离，这样一来就能够有效降低沿程压力和局部压力所减少的损失。
3.2将其中的花键轴改成实心装置，这样一来就能够增大抗扭矩强度，从而保证了粗轧机在紧急情况能够执行可靠安全制动命令，这样就能够保证不会因为花键轴断裂而导致的安全事故。
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