ICS 21.120.20 J19
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13763—2020
热连轧粗轧机主传动液压安全联轴器
Hydraulic presser safety coupling for roughing mill of hot strip rolling
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13763—2020
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构型式、型号与标记、基本参数和主要尺寸 4.1结构型式。 4.2型号与标记 4.3 基本参数和主要尺寸 5技术要求 5.1联结套、轴套、中间套 5.2剪切管 5.3装配... 6试验方法.. 6.1耐压试验 6.2压力与滑动转矩关系曲线试验 7检验规则. 8标志、包装和贮存 8.1标志. 8.2包装... 8.3贮存.. 附录A（资料性附录）液压安全联轴器的选用说明。 附录B（资料性附录） 液压安全联轴器的应用举例.
1
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图1 结构型式图2法兰端面齿示意图图3螺栓孔分布图.. 图4p-T,曲线.. 图B.1液压安全联轴器与鼓形齿式联轴器组合使用.
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X
表1基本参数和主要尺寸... 表2法兰端面齿联接基本参数及尺寸表3合金结构钢力学性能， JB/T13763—2020
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：刘勇、苏静、夏娟。 本标准为首次发布。
II JB/T13763—2020
热连轧粗轧机主传动液压安全联轴器
1范围
本标准规定了热连轧粗轧机主传动液压安全联轴器（以下简称液压安全联轴器）的术语和定义、结构型式、型号与标记基本参数、主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于工作环境温度为-20℃～70℃，公称转矩为1200kN·m～15000kN·m，联接两同轴线的传动轴系。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴
极限偏差表
GB/T4423—2007铜及铜合金拉制棒 GB/T4879 防锈包装 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T7284 框架木箱 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4一2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滑动转矩 glidingtorque Ts 液压安全联轴器在主、从动端产生相对滑动瞬时所传递的转矩。
4结构型式、型号与标记、基本参数和主要尺寸
4.1结构型式
液压安全联轴器结构型式如图1所示。
1 JB/T13763—2020
D
D
L±0.2
图1结构型式
4.2型号与标记
型号表示方法如下： AYL-C
规格热连轧粗轧机主传动液压安全联轴器
示例： AYL-C1000型热连轧粗轧机主传动液压安全联轴器标记为：
AYL-C1000联轴器JB/T13763—2020
4.3基本参数和主要尺寸 4.3.1 基本参数和主要尺寸符合图1和表1的规定。其应用举例参见附录B。
表1 基本参数和主要尺寸
滑动转矩T， kN·m
尺寸 mm D2 d
转动惯量I 质量G
型号 AYL-C600 1200~2500 900 780 725 480 820 80 24X33 314 2 614 AYL-C710 20004000 1070 900 835 570 900 100 24×39 714
nXd kg m? kg
D
W
D
L
4 152
AYL-C800 3000~6000 1 200 1 000 925 640 1 050 125 30×45 1 325 6 115 AYL-C900 4500~9000 1350 1150 1 065 720 1 150 135 30×52 2 337 8 489 AYL-C1000 6000~12000 1 500 1 250 1 145 800 1 300 150 30×56 3 943 11 600 AYL-C1060 7500~15000 1 600 1320 1 215 860 1 400 160 30×56 5 559 14 276 表中的滑动转矩是当环境温度为0℃以上时的值。若环境温度低于0℃，滑动转矩应适当降低，参见A.4。 4.3.2端面齿齿形与尺寸应符合图2和表2的规定，螺栓孔分布按图3的规定，对应两法兰上的起始螺栓孔的中心应分别位于齿顶中线和齿槽中线。法兰外径D的公差应符合GB/T1800.2一2009中h9的规定；螺栓孔分布圆直径D，的极限偏差为土0.1mm；螺栓孔直径d的公差应符合GB/T1800.2一2009 中H7的规定；端面齿内径D2的公差应符合GB/T1800.2一2009中H9的规定；齿形尺寸的公差应符合 GB/T1800.2—2009中js9的规定。 2 JB/T13763—2020
OD pD, D2 十
nXd
K
￥
图2法兰端面齿示意图
4
a)螺栓孔数n-24
2
b)螺栓孔数n=30
图3 螺栓孔分布图 JB/T13763——2020
表2 法兰端面齿联接基本参数及尺寸
齿槽倾角 a (°)
外径 布圆直径 螺栓 螺栓 螺栓孔 直径
法兰 螺栓孔分
端面齿内径 齿数 D2
齿形尺寸 mm
孔数 规格
D mm mm 780 725 24 M30 33 640 144 15 8.509 2.5 3.680 10.559 7 1.717 900 835 24 M36 39 710 144 15 9.818 2.5 5.478 14.156 8 1.717 1 000 925 30 M42 45 800 180 15 8.727 2.5 4.069 11.248 7 1.374 1150 1 065 30 M48 52 925 180 15 10.036 2.5 5.868 14.845 9 1.374 1 250 1 145 30 M52 56 1 000 180 15 10.909 2.5 7.066 17.242 10 1.374 1320 1 215 30 M52 56 1 040 180 15 11.519 2.5 7.906 18.921 10 1.374
Di
d mm mm
L
s
R
he
N
Imir
M
n
5 技术要求
5.1 联结套、轴套、中间套 5.1.1 联结套、轴套、中间套采用合金结构钢制造，其力学性能不低于表3的要求。
表3 3合金结构钢力学性能
力学性能
零件名称
抗拉强度RmMPa
条件屈服强度Rp0.2 MPa
冲击吸收能量KU
联结套轴套中间套
780~930 800~950
40 35
560
635
5.1.2 滑动面孔或轴尺寸公差带应符合GB/T1800.2中H6或h6的规定。 5.1.3 3几何公差应符合GB/T1184的规定：
圆柱度按7级；径向跳动按7级。
5.1.4 4表面粗糙度Ra最大允许值：
滑动面为0.8μm； -非滑动面为1.6μm。
5.1.5 5联结套磁粉检测应符合NB/T47013.4一2015的规定，检查结果不得有任何裂纹和气孔，并符合 Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示，超声检测应符合NB/T47013.3的规定。 5.2 剪切管
剪切管材质应符合GB/T4423一2007中HPb63-0.1的规定。 5.3装配 5.3.1 所有结合表面不应有碰伤、划痕和黑斑等现象。 5.3.2 润滑剂采用L-FD32。 5.3.3 液压安全联轴器在注入压力油前应转动灵活，无卡阻现象。
4 JB/T13763—2020
5.3.4注入压力根据所需滑动转矩按压力-转矩校正图确定 5.3.5液压油采用L-HV15或L-HV22。 5.3.6剪切管预紧力矩为30N·m~35N·m。
6试验方法
6.1耐压试验 6.1.1制造完工的液压安全联轴器应按照图样规定进行耐压试验。 6.1.2耐压试验应用两个量程相同并经校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的2倍左右，不应低于1.5倍。 6.1.3试验液体为L-HV15或L-HV22液压油，其试验压力为工作压力的1.25倍 6.1.4试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min，然后降至规定试验压力的80% 并保压24h，液压安全联轴器不应有泄漏。 6.2压力与滑动转矩关系曲线试验 6.2.1试验应在试验装置上进行，其加载方式不受限制。 6.2.2试验时将液压安全联轴器从动端固定，主动端逐渐加载，测定从动端与主动端产生相对滑动时的压力和互动转矩，并绘制p-T，曲线（压力与滑动转矩关系图）。 6.2.3试验时按工作压力的20%、40%、60%、80%和100%加压，并测定其对应的滑动转矩，连续试验三次。 6.2.4p-T，曲线按试验压力求得的五个点绘制，压力p（MPa）为纵坐标，滑动转矩T，（kN·m）为横坐标（见图4）。
edw
转矩T，kN·m
图4P-T,曲线
7检验规则
7.1生产过程中，可采用任何检查程序和设备控制质量，但应保证液压安全联轴器成品质量符合本标准规定的技术性能。 7.2按本标准生产的液压安全联轴器，都应进行出厂检验，其检验项目按第6章的规定。 7.3出厂前的液压安全联轴器不进行型式检验。型式检验仅在新产品试制定型阶段进行。型式检验项
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