72
当代化工研究
Chewmufcaf Iterwetlate
技术应用与研究
2017-06
原料加氢处理装置掺炼高硫蜡油效果分析
*李志敏
（中海石油宁波大榭石化有限公司浙江315812）
摘要：210万吨/年原料加氢处理装置在装置开车初期，原料中硫含量选适低于设计值，循环氢中硫化氢含量仅为50~150pm，，
无法满足正
常生产中催化刻活性需求，为保证催化制活性稳定，只有通过定期向反应系统添加部分硫化剂来满足生产需求，增加了装置适行成本。为解决此问题，掺炼高硫蜡油。
关键调：加氢裂化；高硫蜡油；催化剂；H,S含量
中图分类号：T
文献标识码：A
Analysis of the effect of Feedstock Hydrotreating Device Mixed with High-sulfur Wax Oil
LiZhimin
Cnooc, Daxie Petrochemical Co., Ltd. of Ningbo City, Zhejiang,315812
Abstract:2.J milion t/jear ranw material Aydro-treating device, in rhe early stage of rhe running, rhe sulfirr comenz int raw materials is far below rhe designed value and the hydrogen sulfide content in cincalating hydrogen is only 50 ~ J50 PPM, which is tnable to meer the active demand of cafalyst in nomal production. Jn onder to ensure the stability of rhe cata/yst, on/y by adding some vulcanization agents info the reaction system regarlarly, can it meet the producrion demand, which however increases the device rnanning cosz. To solve this problem, high-sarlfier wax oil is blended.
Key words:hydrocracking: high-suifiur wax oil: catalysr, H,S conten
1.前言
210万吨/年原料加氢处理装置，本装置以2#直馏蜡油和焦化蜡油的混合油为原料，主要生产加氢尾油，为催化裂解装置提供原料，同时副产液化气、C5馏分、C6馏分、重石脑油、航煤、轻柴油以及导热油等。本装置反应部分采用中石化洛阳工程有限公司成熟的加氢工程技术。该装置采用单段串联的加氢裂化工艺技术，设置加氢精制和加氢裂化两个反应器。精制催化剂和裂化催化剂分别选用RIPP的RN-32V和RHC-3催化剂，在精制反应器顶部装填部分RG系列保护剂，以拦截杂质、饱和烯烃以及少量金属，保护主催化剂。分馏部分采用“先汽提后分馏”的流程，且设低分气脱硫、干气脱硫、液化气脱硫设施。
2.运行工况分析
原料加氢处理装置自开工以来，原料中硫含量远远低于设计值，无法满足正常生产中催化剂活性需求，为保证催化剂活性稳定，只有通过定期向反应系统添加部分硫化剂来满足生产需求，增加了装置运行成本。
原料分析数据对比：
项目
密度(20°C），g/cm
S, w% N, ug/g 酸值，mgKOH/g 总金属含量，"g/g 端程，℃ 初点 10% 30% 50% 70% 90%
万方数据
混合油（设计）
0.9323 0.8413 2893 2.212 2~3 D-1160 t9 363 411 440 458 495
限制值 860 + 1.5 +2950
+3.0*455
混合油(实际)
0.9249 0.205 929.14
312 348
420 473
格馏点
552
570
496
从对比数据可以看出，实际原料中硫氨比约为2:1，远小于设计原料。脱除后的硫化氢大部分在注水过程中被洗掉，导致循环氢中硫化氢浓度仅为50~100ppm，为防止硫化氢浓度过低导致催化剂被还原，需要定期注入预硫化剂来
保证循环氢中硫化氢浓度。 3.掺炼效果分析
原料加氢处理装置自11月15日开始掺炼外购高硫蜡油
35t/h，26日提至40t/h。
为使于对比分析，我们选取了高硫
蜡油掺炼量分别为Ot/h、：
35t/h、40t/h三个时间段的相关数
据进行汇总，汇总数据如下表所示
项目原油种类原料储蜡反应进料直馏蜡油高硫蜡油原料中硫含量循环氢H,S 含量返入口温度 1反CAT 1反总温升 2反CAT 2反总湿升反应器压降尾油收率
单位 th th% ppm
C'℃'℃'c
MPa%
11/3 BZ25-1 G153C 175.00 175.00 0.00 0.21
150.00 351.82 375.19 51.72 378.07 31.40
1.64 39.66%
11/4 BZ25-1 G153C 175.00 175.00 0.00 0.21
100.00 354.64 376.14 53.19 377.10 29.86 1.69 38.92%
11/5 BZ25-1/ QHD G153C 175.00 175.00 0.00
0.20 70.00 355.80 376.15 52.89 376.17 29.83 1.69 38.92%
11/6 QHD G153A/C 175.00 175.00 0.00 0.21
50.00 356.10 376.08 53.94 373.76 32.25 1.66 41.30%
11/7 QHD G153A 175.00 175.00 0.00 0.22
60.00 356.15 10°966 52.98 373.07 33.05
1.62 42.41%
平均值 175.00 175.00 0.00 0.21
86.00 354.90 375.91 52.95 375.64 31.28 1.66 40.24%
表111.3~11.7未掺炼高硫蜡油期问相关参数收集表