原料加氢预处理对催化装置的影响
李霞周石磊(中科(广东)炼化有限公司，广东湛江524002)
摘要：一催化装置和二催化装置从2009年12月13日开始配炼蜡油加氢装置的精制蜡油，实现了蜡油加氢处理与催化裂化装置联合优化生产，本文就催化原料加氢预处理对催化生产操作、汽油硫含量和产品分布的影响进行分析，提出催化裂化与蜡油加氧装置联合生产的优化措施。生产数据表明，催化原料加氢预处理后，汽油硫含量满足汽油质量升级要求，催化产品分良好。
关键词：催化泵化；原料油；精制蜡油；优化
催化裂化工艺因其原料适应性强、经济效益好等特点，在炼油厂二次加工过程占有重要位置。由于公司原油的高硫化和重油轻质化的加工策略，催化裂化原料油有高硫化和重质化的趋势，原料重质化后残碳、氮含量和金属含量高，产品分布和产品质量变差。
为了确保汽油调合后硫含量达到国IⅢI标准要求，需要改善催化装置原料性质，重要途径是引入经蜡油加氢装置加氢处理后的低硫蜡油作催化原料，促进汽油产品质量升级，改善催化装置的生产操作。
1催化原料油的加氢预处理
原料的族组成通常以烷烃、环烷烃和芳烃含量表示，石蜡基原料的催化裂化性能好，芳香基原料则相对较难裂化，易生焦。原料油中碱性氮化物在催化裂化过程中与裂化催化剂的活性相互作用，降低催化剂活性，降低裂化反应的转化率。重馏分油和焦化蜡油中稠环芳烃和氮化物含量高，裂解性能差。富含稠环芳烃和氮化物的重馏分油，经加氢预处理后，使大部分稠环芳烃转化为较易裂化的环烷经、降低原料氮含量，提高
原料的可裂化性，显著改善催化装置的运行性能" 1.1蜡油加氢的原料油及精制蜡油的性质
一催化所使用的精制蜡油来自蜡油加氢装置。该装置的
原料油性质见表2-1，精制蜡油性质见表2-2。
从表中数据可以看出，原料油经加氢处理后，精制蜡油性质均优于催化原料指标的要求，精制蜡油的硫含量平均值为 0.148%，残炭平均值为0.34%，密度平均值为885.2kg/m
表2-1蜡油加氢的原料性质
项目
增程/c 初增点
97%编出温度
害度（20C）/kg.s
资含就或总鼠/ug·g 残强，8%
万方数据
设计值 577(95%) 921 3.2 2000
单均信 243 518.4 911.3 1. 87 1052 0.
录大价 z 512 912.8 2.6 1348 1.24
最小值 233 493 905. 3 1.62 822 0.36
编程/℃
项目
初销点
降期6
密度（20℃）kg.s
碱含量，醇总uug.g 强碳，8%
表2-2精制蜡油的性质
设计值 387(%66) 29 893.7 o.1 0. 066
1.2精制蜡油的硫含量
平 29 505. 9 885. 2 0, 148 420. 8 0.34
最大值 318 531 891.7 0. 238 550 0. 72
最小慎 256 493 873.6 0.052 314 0.16
设备运维-能原料指标
016 1.5
0.8
精制蜡油硫含量见图2-1，由图可以看出，精制蜡油硫含量在0.1%-0.25%，可为一催化和二催化装置提供低硫原料。
0.3 0. 25 0.2 0.15 o. 0. 05
10 13 16 19 22 25 28 31 3 37 40 43 46 49 52 55
群品序号
图2-！精制蜡油的流含除（2009年12月12日至31日）
2催化原料加氢预处理对催化装置的影响 2.1对装置原料性质及生产操作的影响
2.1.1配炼精制蜡油后，一催化原料油性质情况
一催化装置于2009年12月13日开始配炼蜡油加氢的精制蜡油。2010年一季度，一催化进料中精制蜡油占80.6%，蒸馅蜡油催化料占15%，改质油占4.4%。配炼前后原料油性质见表3-1。
表3-1—催化原料油性质
配炼前
项目密度/kg.m~ 350C增出量，% 500℃增出量，% 硫含量,m% 残炭，m% 总金属/ug-g" 酸值.mgKOH.g
（取2009年10 至11月平均值）
884.8 13.5 94 0.665 0.61 8.345
1.155
配炼后
(取2010年一季度平约值）
881.3 11.1 90.7 0.253 0.34 3.3
0.443
2.1.2配炼精制蜡油后，对生产操作的影响
由表3-1可以看出，一催化配炼精制蜡油后，催化进料性质明显改善，原料中密度、残炭和总金属含量下降，硫含量由配炼前的0.665%下降至0.253%。
配炼蜡油加氢油后，催化进料密度和残炭下降，一催化的回炼油提高了4m/h，而再生器密相床温度下降约2-5℃，表明
2015年5月
化级121