第5期
科研开发
催化裂化废催化剂磁分离回收技术研究
催化裂化废催化剂磁分离回收技术研究
孙生波刘丽莹马丽娜新丽丽
（中国石油大庆化工研究中心，大庆163714）
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摘要：在催化裂化反应条件下，原料消中的重全属(如Ni，Fe，V等)不断地沉积在能化剂表面，使能化别受到污染面中毒，降低了其活性和选择性，导致氧气、焦碳盐增加，日的产物汽禁油收率下降，影系装置经济效益，采用画分离技术同收能化裂化度能化剂施一种离捷面有效的工艺，大港石化催化裂化废佛化剂造分离回收试验结果表明，回收率控制在45-55%时，可使回收的解化剂微反活性提高6.2-10.6个单位，蛋化裂化总液体收率提高0.69-2.69%，经济效益显著。
关键调：催化装化度能化剂；殖分离；同收率，微反话作
中图分资号：TQ09
1前言
文款标识码：A
磁分离技术是一项传统的物理分离技术，主要利用
各种物料相互间磁性的差异实现物料的有效分离。自前该技术在矿物分离和物料提纯等方面广为应用。催化裂化（FCC）废催化剂磁分离回收技术早在上个世纪70年代国外就已经开始研究并进行工业化。但早期主要采
用电磁式高梯度磁分离技术，由于生产成本高，分
离效果不理想，在工业上一直未能获得进一步的发展到上个世纪90年代中期，美国首先将永磁磁分离技术引入到FCC平衡催化剂磁分离领域，研制了第一代稀土永磁辑式磁分离设备，取得了巨大成功，其分离效果和经济效益明显高于电磁分离技术。自此，世界各国对FCC 平衡催化剂磁分离技术的研究和应用就从电磁技术初底转向永磁技术的开发。国内外的实验研究和工业实践均证明，采用永磁磁分离技术分离FCC废催化剂是比较经
济的方法，在世界炼油领域具有广阔的应用前景。 2磁选机理
物质的磁性主要取决于原子中电子的自旋磁矩和轨
道磁矩的总的送加。如果自旋越短和就道磁矩取尚相反，总磁矩为零，对外不显示磁性，或者物质内各原子的磁矩取尚混乱，量然总磁不为零，但也不显示磁性。只有当
作者简介：孙生波（1969一），男，助理工程师，主要从事于炼油工艺研究
万方数据
文章编号：T16728114(2012)0504703
物质内部各原子的磁矩取向相互平行时，才显示磁性。而铁、镍等金属，在外加强磁场中，由于受到强磁力的作用，磁矩取向得以平行而显示出磁性，易于被磁场吸引，这一磁特性正好被用来分选FCC平衡剂。
组成FCC催化剂的硅、铝氧化物和分子筛等，本来是非磁性的。但在使用过程中，随着FCC装置运转周期的延长，平衡剂上积累的金属（Ni、V、Fe等）杂质增加，微反活性降低，裂化性能下降。这些吸附较多金属杂质的平衡剂颗粒在磁场下就显示出一定的磁性，这是 Ni、Fe等重金属的特性所决定的，磁性大小与金属沉积量成正比。
本项研究即是运用这一原理，将FCC平衡剂中老化的，被更多金属杂质污染的催化剂颗粒，与污染金属较少的，有较高活性和选择性的新催化剂颗粒分离开的技术。运用这一技术，可将FCC平衡剂区别对待，只废弃污染严重，性能最差的那一部分，活性较高的颗粒又返回FCC装置。这样一来可提高FCC藏量催化剂的活性和
选择性，使轻油收率提高，氧气和焦炭产率降低。 3试验部分
3.1试验原料
磁分离试验所用的原料是中国石油大港石化高镍 FCC降烯烃废催化剂。
催化剂裂化性能评价试验所用的催化原料油是大庆石化掺混55%大庆减压渣油的原料油。