ICS 75.180 P 72 备案号：J1527-2013
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3516—2012 代替SH/T3516—2001
催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机能量
回收机组施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of axial compressor-flue gas
expander energyrecovery unit in flow catalytic cracking unit
2012-11-07 发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3516—2012
目 次
前言
范围· 2 规范性引用文件· 3 总则
1
3. 1 通用规定 3.2机组施工的基本要求 4施I准备·
4.1技术准备· 4.2现场准备 4.3开箱检验 4.4 基础检查、复测及表面处理
5机组总体安装 5. 1 支承板和垫铁安装
5.2 底座就位 5. 3 机组就位安装 5.4 机组定轴端距及轴对中. 5.5 机组灌浆· 5.6 联轴器组装 6 齿轮箱安装
轴流压缩机安装 7. 1 轴流压缩机安装程序 7. 2 轴承箱与壳体为分体式结构的轴流压缩机. 7.3 轴承箱与壳体为一-体式结构的轴流压缩机 8烟气轮机安装 8. 1 烟气轮机安装前的检查. 8.2 烟气轮机组装· 9 电动机/发电机安装· 10 附属设备及管道安装： 10.1 附属设备安装
.18
18 21
24
25
*.
25 26 26
10.2 管道安装· 10.3 油系统冲洗 11 机组试运转 11. 1 试运转准备工作
27 SH/T3516—2012
11.2 油系统试运转 11.3 电动机/发电机机械试运转 11.4 齿轮箱机械试运转. 11.5轴流压缩机机械试运转 11.6烟气轮机机械试运转· 12交工技术文件附录A（资料性附录)机组的技术特性.. 附录B(资料性附录)单表法对中.. 本规范用词说明：附：条文说明
28 28 29 29 ·30 ·31
33
*37 40 41
II SH/T3516—2012
Contents
Foreword
Scop
2 Normative references 3 General- 3.1 General principles*
3.2 Basic requirements forunit construction Preparation for constructior
+
Technical preparation 4.2 Site preparation* 4.3 Unpacking inspection' 4.4 Foundation examination、repetitive measurement and surface treatment.. Unitoverall installation
4.1
5
5. 1 Base plate and parallels installation' 5.2 The base perching 5.3The unitperching 5.4Shafts end-to-end distance confirmation and shafts alignment- 5.5Unitgrouting 5.6The couplingassembly*. 6Gearboxassembly
Axialcompressorassembly. 7.1Assembly procedures 7.2Axial compressor with bearing house and shell seperated 7.3Axial compressor with bearing house and shell integrated. 8Expanderassembly
+
8.1Expanderinspectionforassembly 8.2Expander assembly 9Motor/generatorassembly 10Auxiliary facility and piping installtion .
18
24
10.1 Auxiliary facility installtion 10.2Piping installtion 10.3Oilsystemflushing 11 Unit running test 11.1 Preparation for running test
25
-26 27 27
III SH/T3516——2012
11.2Oil system runningtest* 11.3 Unloaded running test of generator' 11.4 Gearbox mechnical running test. 11.5Axial compressormechnical running test 11.6Expander mechnical running test*.. 12Technical delivery document.*. Annex A（Informative）technical characteristics of unit.. Annex B（Informative）Singlemeter alignment.*. Explanationof wording inthis specification* Add:Explanation of articles*
·28 ·28 ·29 ·29 30 ·31 ·33 ·37 ..·40 41
IV SH/T3516—2012
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2007年行业标准修订、制定计划》（发改办工业［2007］1415 号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分12章和2个附录。 本规范的主要技术内容是：机组总体安装、机组对中、轴流压缩机和烟气轮机分体安装、齿轮箱
和电机的解体检查及机组的试车。
本规范是在SH/T3516一2001《催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
名称改为《催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机能量回收机组施工及验收规范》：一删除了E232烟气轮机型安装；增加常用机型的技术特性；增加了轴流压缩机的电动执行机构安装调试内容；一增加了AV80型以上轴流压缩机的安装验收内容。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术南京站负责日常管
-
理，由中石化第十建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术南京站
通讯地址：江苏省南京市江宁区东山镇科建路1189号邮政编码：211100 电话：025-87117295 传真：025-87117292
本规范主编单位：中石化第十建设有限公司
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
本规范参编单位：中石化洛阳工程有限公司
西安陕鼓动力股份有限公司中国石化工程建设有限公司
本规范主要起草人员：杜宗岚徐平义吴忠宪张桂红印建安 刘侃丁勤本规范主要审查人员：郑祥龙 葛春玉 王树华 厉学臣 陈继然 郭健孙俊杰凌正良
褚振辉 赵晓峰 许锋雪
本规范1990年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。
V SH/T3516—2012
催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机能量
回收机组施工及验收规范
1范围
本规范规定了催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机能量回收机组安装工程施工及验收的要求，本规范适用于催化裂化装置中由AV型轴流压缩机、YL型烟气轮机、齿轮箱和电动/发电机组成
的轴流压缩机-烟气轮机能量回收机组（以下简称机组）的施工及验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规
范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB50484石油化工建设工程施工安全技术规程 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3510石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 SH/T3536石油化工工程起重施工规范 SH/T3538石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
3总则 3.1通用规定 3.1.1本规范是催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机能量回收机组安装施工及验收的专项规范，有关机器设备安装的通用技术规定，按照SH/T3538执行。 3.1.2催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机能量回收机组的安装施工及验收要求除执行本规范外，如产品技术文件另有要求时，应按产品技术文件的要求进行施工。 3.1.3催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机能量回收机组中常用各机器设备的技术特性见附录A。 3.1.4机组的土建、配管、电气、仪表、防腐蚀、隔热等工程，除设计文件及本规范有规定外，均应按相应的专业技术规范进行施工及验收。 3.1.5机组施工的安全和劳动保护部分应执行GB50484中的有关规定。 3.1.6机组吊装时，应按照吊装标识进行，吊装施工应按SH/T3536执行。 3.2机组施工的基本要求 3.2.1零、部件吊装应符合下列规定：
a)） 使用的吊装索具避免损伤零、部件表面： b） 底座吊装采取防变形措施； c） 转子吊装使用专用工具，并保持转子水平，不得发生碰撞： d）拆卸零部件时，先将其与其他部件安全脱离后，再用起重设备吊装。
3.2.2机组的垫铁安装应按制造厂的产品技术文件规定进行。无规定时，垫铁安装应按SH/T3538 的有关规定执行。 3.2.3各机器设备就位后应检查水平度，并应满足各单机的要求。测量基准宜为机壳（气缸）、轴承
1 SH/T3516—2012
箱的水平剖分而。 3.2.4零、部件的拆卸、清洗应符合下列规定
a) 拆卸时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和记求： b） 使用专用工具进行拆装：
C
采用低压蒸汽吹洗的、部件，吹洗后清除水分，并涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件不得
c）
用蒸汽直接吹洗：不得使用汽油清洗 部件：
d） e） 清洗干净的雾 部件妥善保管。
3.2.5 转子组装前，轴承表面宜浇注与正常操作时相似规格的润滑油 3.2.6 机体闭合前应进行隐蔽检查，并经建设/监理单位签字确认。 3.2.7 操作温度在250℃以上的高温部位，各密封面的联接螺栓应涂防咬合剂。 3. 2. 8 机器设备组装后，应采取防止异物进入的措施。 3. 2. 9 轴系检测仪表的一次监测元件，应校验合格后装入，并应符合有关产品技术文件的规定 3.2.10 集础的永外沉降观测点应加以保护。 4 施工 4. 1 技术准备 4. 1. 1 安装前应具备下列技术文件：
A
O
TROCHEMICA
程设计文件；产品技术文作；
a b c 供货技术协议书及相关会议纪要： d) 施工技术文件。
4.1.2 产品技术义件应至少包括下列内容：
a 成套设备明细表，机器设备装箱单： b) 安装、使用、维护说明书： c) 机器设备装配图、部件图、机组总布置图、各系统流程图； d) 随机供货管道中的管材、管件、紧固件、阀门等的质量证明文件 e) 机器设备和附属设备的出厂合格证书： f) 备部件的检验和组装记录； g) 预期的特性曲线： h) 烟气轮机的热态循环机械试运转记录： i) 主要零、部件的材料化学成分及机械性能检验报告： j) 主要零、部件的无损检测报告： k) 动平衡试验报告： 1) 备件明细表： m) 其它相关技术资
I
4.1.3 机组施工前应进行图纸核查。 4.1. 4 施工单位应编制施工有案，并经建设/监理单位审查批准。 4. 1.5 参与施工的人员应接受技术交底 4. 2 现场准备 4.2.1 机纠安装前，现场应具备下列条件：
S
a) 与机组安装相关的上建工程主体已完工，安全防护设施齐备： b) 场地平整，道路畅通；
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