第01期科研开发
磁分离回收技术在催化裂化度催化剂研究中的应用
磁分离回收技术在催化裂化废催化剂研究中的应用
丛丽茹关旭孙发民
（中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心，大庆163714）
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换要：在催化要化反应条件下，原料油中的重金属(如Ni，Fe，V等)不断地沉积在催化剂表面，使催化剂受列到污染雨中寒，降延了活性和选择性，导致氢气、焦炭量增加，目的产物汽巢油收率下降，影响装置经济效益。采用磁分高技术国收催化裂化度催化剂是一种简捷而有效的工艺。华北石化催化聚化度催化剂避分离相收试验结果表明，国收率控制在35%-50%时，可使回收的催化别微反活性提高6.4~10.2个单位，催化费化总该体收率提高0.61% 2.09%，经济效益显著。
关键调：催化裂化度催化剂磁分高国收率微反括性
中函分类号：TQ426.8
1前言
文账标识码：A
文章编号：T16728114(2014)01055-03
阔的应用前景。
磁分离技术是一项传统的物理分离技术，主要利
用各种物料相互间磁性的差异实现物料的有效分离。目前，该技术在矿物分离和物料提纯等方面广为应用。催化裂化（FCC）废催化剂磁分离回收技术早在上个世纪70年代国外就已经开始研究并进行工业化。但早期主要采用电磁式高梯度磁分离技术，由于生产成本高，分离效果不理想，在工业上一直未能获得进一步的发展。到上个世纪90年代中期，美国首先将永磁磁分离技术引入到FCC平衡催化剂磁分离领域，研制了第一代稀土永磁辑式磁分离设备，取得了巨大成功，分离效果和经济效益明显高于电磁分离技术。至此，世界各国对FCC平衡催化剂磁分离技术的研究和应用就从电磁技术彻底转向永磁技术的开发。国内外的实验研究和工业实践均证明，采用永磁磁分离技术分离FCC 废催化剂是比较经济的方法，在世界炼油领域具有广
作害简介：丛丽范，女，工程师，2000年毕业于齐齐哈尔大学，主要从事炼油技术研究
方方数据
2磁分离回收FCC度催化剂机理
物质的磁性主要取决于原子中电子的自旋磁矩和轨道磁矩的总的叠加。如果自旋磁矩和轨道磁矩取向相反，总磁矩为零，对外不显示磁性，或者物质内各原子的磁矩取向混乱，虽然总磁矩不为零，但也不显示磁性。只有当物质内部各原子的磁矩取向相互平行时，才显示磁性。而铁、镍等金属，在外加强磁场中，由于受到强磁力的作用，磁矩取向得以平行而显示出磁性，易于被磁场吸引。这一磁特性正好被用来分选FCC平衡剂。
组成FCC催化剂的硅、铝氧化物和分子筛等，本来是非磁性的。但在使用过程中，随着FCC装置运转周期的延长，平衡剂上积累的金属（Ni、V、Fe等）杂质增加，微反活性降低，裂化性能下降。这些吸附较多金属杂质的平衡剂颗粒，在磁场下就显示出一定的磁性。这是由Ni、Fe等重金属的特性所决定的，磁性大小与金属沉积量成正比。
本项研究即是运用这一原理，将FCC平衡剂中老化的，被更多金属杂质污染的催化剂颗粒，与污染金属较