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当代化工研券
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综述与专论
原油储罐清洗技术分析
*王美茹蔡业彬
（广东石油化工学院机电工程学院广东525000）
2017-01
摘要：详期介绍了国内外在人工清罐、机城清雌、油罐防况降设备以及机器人清域方面的发展现状及其工作原理，并对其优缺点逐行了
分析对比。通过综合分析指出，原油错难清洗技本将向机械化、自动化、督能化、便捷化、系统化和设备国产化的方向发展。关键词：油罐：人工清堆；机械清堆；油堆防沉降设备：清罐机器人
中图分类号：T
文献标识码：A
Analysisofthetechnologyofcrudeoiltankcleaning
Wang Meiru, Cai Yebin
(College of Mechanical and Electrical Engineering, Guangdong University of Petrochemical Technology, Guangdong, 525000) Abstracf: This paper introduces the working principles of manwal cleaning, mechanical cleaning, preventing shidge setrlemenf equipmen and robor cleaning in detai, and compares and analyzes their advanfages and disadvantages. Through comprehensive analysis, ir is proposed rhaz zhe crade oil tank cleaning lechnology wil develop lowards mechanization, aatomation, closing, intelligence, jacilitation, systemazizationt and localization ofequipmen
Key words: oil tank; mamral cleaning; mechanical cleaning; preventing sludge seltlement equipment; cleaning robon
原油在储罐中经过长时间存放，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、金属盐类以及石蜡和沥青等重组分会逐渐沉积在油罐底部形成油泥，这些油泥一般会占到罐容量的 1%~2.2%。罐底油泥中含有丰富的烃类物质，其中碳氢化合物的含量高达70%，沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分占4.8%，其余约有25%的水和5%的泥沙等无机沉淀物。另外，油泥中还含有苯系物、酚类等对人体有毒有害的物质，直接排放不仅造成环境污染而且是极大的石油资源浪费。考虑到大量的油泥产生量以及油泥中所含丰富的烃类物质，从环保和经济效益及角度出发，对其进行回收利用是必要的。
比如，一座10万m"的油罐经过5~6年的运行会产生 1000m32200m的油泥。如此大量的罐底油泥不仅会减少储罐的有效容积，影响油品清洁度，同时油泥中的水分和盐类物质还将会加速罐体和罐内附件的腐蚀，影响储罐的使用寿命。而且，油罐在连续运行三到五年后，会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、避内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需要对油罐进行部分或全面检修，以确保储运的安全。因此我国石油石化行业规定原油储罐间隔5~6年应清洗检修。另外，在换装不同种类油品时，为避免油品更换造成相互污染，也需要对油避进行清洗。因此，设法防止油泥生成
和方便快捷地清洗油罐对原油储备具有重要意义。 1.人工清罐
人工清罐是一种传统的清罐方式，在20世纪90年代中
期以前，国内油罐清洗均采用这种方法。清懿时先将油罐中的油品用泵抽吸至最低液位，然后泵入适量清水并通入蒸汽加热进行蒸罐，加热至一定温度后，油泥中的部分油类物质就从底泥中上浮至水层上，然后用泵将表层油品抽取回收。为了尽量回收油泥中的油类物质，一股进行两次蒸罐处理。蒸罐工作完成后，将罐底人孔打开，进行自然或强制通风，同时打开罐底齐平清扫孔，使罐底能流动的油水和底泥自流至集泥井，待自流结束后，再从罐中采集气样，经测爆合格
万方数据
后，由清洗工作人员穿戴防爆服和呼吸器直接进入油避内部，进行收油和擦洗工作，利用人力把油转移到罐外，人工完成所有的清淤工作。
这种清罐方式具有使用设备少、操作简单以及施工成本
低等优点，但其主要缺点有
(1)清罐周期长，清洗效率低。由于清罐前需要进行蒸
罐、开人孔、通风等准备工作，所需的工序多、步骤复杂，因此清罐全过程所占时间较长。以清理1座5万m3的油罐为例，一般需要一个半月的时间。另外，人工清罐受油泥量，油罐大小以及天气等条件的影响很大，随若油泥量的增加，清罐时间也会大幅度增加。
(2)作业强度高，施工条件恶劣。人工清罐需要用人力将残油、於转移走并对罐内进行擦洗和收油工作，劳动强度高，加之麟内有毒有害气体浓度大，作业环境极端恶劣。
(3)存在安全隐患。人工清罐需要人员进罐作业，罐内可燃气体浓度高，如有静电易发生火灾、爆炸；有害气体浓度大，且清罐是密闭空间作业，通风不好极易造成人员缺氧、中毒事故。
(4)易造成环境污染。人工清罐一般都会在油罐区附近挖一个污油池，将清挖出的油泥先倒入污油池，然后拉运至回收处理地。大量堆放的油泥挥发出的有毒、有害气体直接排入大气，造成罐区和周边地区的环境污染，而且在油泥拉运转移的过程中也会造成污染。
(5)资源浪费，原油回收率低。人工清出的罐底沉积物一般都拉运到周边的土炼油厂，而绝大多数土炼油厂都没有完善的原油回收装置，只能回收油泥中少部分烃类物质，不仅原油回收率低，而且还造成石油这种不可再生资源的浪费。
(6)清洗效果不好。人工清罐由于作业条件以及人力的限制，会存在差一定的清洗言区以及人力清洗不到的地方，容易在之后的动火作业中，引起火灾、爆炸等安全事故。
因此，随着原油储罐的大型化发展，以人为本理念的提