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当代化工研究
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化学新课标
原油脱盐脱水操作优化分析
O曲锋郑哲奎
（承德石油高等专科学校河北067000）
2016-06
摘要：通过对常减压蒸增装置电脱盐罐的操作条件逐个地进行理性分析和优化，为达成最侵的配盐效果和节能做出逻辑判断并提出相应
着施，为常减压蒸增装置和后续的二次加工装置的平稳生产莫定前提条件。关键词：脱盐：破乳：节能
中图分类号：T
文献标识码：A
Desaltingofcrudeoildehydrationoperationoptimizationanalysis
QuFeng.ZhengZhekui
(Department of Chemical Engineering,Chengde Petroleum College, hebei, 067000)
abstracf:Based on atmospheric and wacauum disrillation arnit of electric desalting tank openating conditions individually rational analysis and oprtimization, to achieve rhe besr effect of desalination and make logical judgment and pud forward the corresponding measures of energy conservation, for afmospheric and vacaram distillation unif and rhe subsegurenf secondary processing device the smoozh production of the premise condition
key word: desalinationr; demalsification; energy conservation
常减压蒸馏是炼厂原油加工的第一道工艺，二次加工
装置的原科多是常减压蒸罐装置的产品，如直馏汽油是催化重整原料，带一线去航煤脱硫醇装置，直馏轻柴去分子筛脱蜡或去油库调和柴油，常三线、减一线进油库或柴油加氢装置，减压侧线去润滑油基础油加工老三套工艺装置或直接加氢，减压油去延退焦化或催化裂化或丙烷脱沥青装置等。所以常减压蒸增装置运行平稳是全厂装置正常生产的前提条件，而常减压蒸馏装置运行能否稳定，关键在于电脱盐操作的操作，是否能将重质化、劣质化原油的盐含量降到最低。因为原油含会造成常减压蒸馅塔顶系统以及换热系统腐蚀：盐在换热器、加热炉等管壁上结垢，使换热效果下降，增加能耗；原油中的重金属也会对后续装置（催化裂化、重整加氢等)易造成催化剂中毒或失活。
NO中
下，但电脱盐系统的操作仍有提升的空间，分析如下：、加强原油耀区的切水力度
国内炼厂多数有原油装置，负责原油的交接工作，并为带减压蒸馅装置进行原油预脱水，即主要做好原油的静止。沉降分层与切水工作。切水的效果与员工的责任心、原油罐
底盘管加温程度、加注低温型破乳剂的功效部有关系。二、优选操作温度
电脱盐的脱盐率与脱水率成正比，面原油脱水必须要打破油水的乳化状态，其关键在于降低原油的黏度、破乳效果和水滴的聚集和沉降，提高温度可以降低原油的黏度和乳状液的稳定性。但温度过高电导率增大，引起电脱盐电流升高和电耗增加；另外在140℃时氯化钙、氯化镁的水解也不利于脱盐，并形成低温HCI-H,S-H,O酸性腐蚀环境，会加速垂悬吊挂绝缘外皮的腐蚀。所以脱盐罐多根据不同的原油黏度和密度、不同的乳状液特点、不同的混合力度和破乳方法，采用不同的脱盐温度。表-1是惠炼常减压蒸馏装置电脱盐在优选操作温度时所测试的数据，可见对于所加工的高酸原油来讲，其最佳温度为125℃。另外各炼厂在选择适合
万方数据
的脱盐温度时也要兼顾最佳的原油与水的黏度差和密度差。
酰盐退度% 脱后盐含量mg/l 脱整率%
110 11.6
115 7.2
98.4999.11
120 8s
125 3.6
99.60
99.63
130 4.3 99.53
表1脱盐温度对脱后盐含量的影响
三、
稳定操作压力
135 4.31 8S'66
140 4.32 99.55
原油从原油泵加压经过原油一段换热流程进入到电脱盐
罐，逐步升温使得原油的饱和蒸汽压相应升高，如果脱盐新内的压力小于等于脱盐温度下的饱和蒸汽压，难以避免地会产生气泡，并引起油层搅动，影响水的沉降分离。选择合适的压力，应该考虑原油泵出口压力、原油中轻组分的含量以及脱盐温度等因素。脱盐罐的压力也没必要过高，过高的压力对脱盐的效果影响不大，而且增加能耗和操作安全隐患。国内炼厂的经验选择脱盐罐操作压力比脱盐温度下油水饱和
蒸气压高出0.2Mpa左右。四、注水与节能
电脱盐注水是为了稀释盐份形成低浓度的盐溶液，并通过脱水来达到脱盐的目的。但一些炼厂为了节能降耗，将酸性水车间净化水，甚至污水处理装置的净化水应用到电脱盐中，如果这些净化水达到使用要求还好，而有些处理过的净化水中氨氨、PH值控制不好，易与原油中的石油酸形成具有更高表面活性的石油酸盐，使得乳化液稳固难破。另外根据原油乳化特点及原油盐含量的变化，应及时调整注水量，否则易引起油水界位偏高导致电极板间电流升高而增加能耗，甚至会击穿电场引起跳闸。目前国内多采用三级脱盐，可以视原油盐含量变化以及三级排水的洁净程度考虑是否应