E09 备索号：48193-2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY63062014
代替SY/T6306—2008，SY/T6529—2010,SY/T6555—2012，SY/T65572011,
SY/T6820-2011,SY/T65142010.SY/T6926-2012,SY/T6673-2013,SY/T6517-2010
钢质原油储罐运行安全规范
Safety and technical specification for steel oil tanks
2014-10-15发布
201503-01实施
发布
国家能源局 SY 63062014
目 次
前言范围
山
L
规范性引用文件术语和定义总则
3
中
5 运行
般规定
5
5.2 日常检查 5.3 储罐进油 5.4 储存 5.5 储罐发油 5.6 计量 5.7 安全设施检测与检验检维修 6.1 储罐退出运行 6.2 储罐隔离 6.3 储罐清洗 6.4 检测与评估： 6.5 维修：应急处置 7.1 应急事件处置程房 7.2 应急资源 7.3 应急事件处理 7.4 应急滨练事故管理 8.1 事故报告 8.2 现场保护.. 8.3接受调查 8.4 整改落实弃置 9.1 弃置的条 9.2 弃置的程序 9.3. 弃置的要求参考文献
中
工
T
9
R SY63062014
前言
本标准除6.3.1，6.3.2a）4)，6.3.4.1e)6.3.4.4g)的部分内容为推荐性外，其余条款均为强制性。
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准是对SY/T6306--2008常压储罐的灭火处理》、SY/T65292010《原油库固定式消防系统运行规范》SY/T6555-2012《易燃或可燃液体移动罐的清洗》SY/T6557-2011《石油工业防火用水喷淋系统应用指南》、SY/T6820-2011石油储罐的安全进入和清洗》，SY/T6514—2010 罐底动火作业准备SY/T6926 2012常压和低压储罐检验的推荐作法，SY/T6673一2013 常压与低压储罐呼吸安全规范，SY/T6517 2010石油设施储罐过量充装的防护11项标准的整合修订，本标准代替上述11项标准 上述11项标准相比：主要技术内容变化如下：
归类到运行部分的技术内容（见第5章
将相关消防管理技术内容擎理将储罐的进人，清洗等技术内容整理，简化，归类到检维修部分的技术内容（见第6章）：增加了储罐运行的技术内容（见第5章）增加了储罐事故管理的技术内容（见第8章）：增加了储罐弃置的技术内容（见第9章）
3
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口：本标准起草单位：石油工业安全专业标准化技术委员会秘书处、中国石化胜利油田分公司、中国
石化管道储运公司、，中国石化广东众和化塑有限公司。
本标准主要起草人：汤胜利、国志刚、刘道华、韩庆、王美、刘峰、董继胜、王全林、朱丽国。 本标准代替SY/T63062008.SY/T65292010：SY/T6555-2012SY/T65572011.
SY/T68202011:SY/T65142010.SY/T69262012,SY/T6673-2013,SY/T65172010.
SY/T6306一2008的历次版本发布情况为：
SY/T6306-1997 SY/T65292010的历次版本发布情况为：
SY/T6529-2002 SY/T6555-2012的历次版本发布情况为：
-SY/T6555-2003 SY/T6557-2011的历次版本发布情况为：
SY/T6557—2003 SYT65142010的历次版本发布情况为：
SY/T65142001 SY/T6673—2013的历次版本发布情况为：
SY/T66732006 SY/T6517-2010的历次版本发布情况为：
SY/T6517—2001。
Ⅱ SY·63062014
钢质原油储罐运行安全规范
1范围
本标准规定了钢质原油储罐（以下简称储罐）的生产运行：检维修、应急处理、事故管理和弃置的安全要求。
本标准适用于陆上、滩海陆岸油气集输和管道输送过程中使用的钢质原油储罐。 本标准不适用于海（水）上钢质原油储罐和汽车，火车上的钢质原油储罐等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB50128立式园简形钢制焊接储罐施工及验收规范 JGJ46施工现场临时用电安全技术规范 SY/T5921立式圆筒形钢制焊接油储罐操作维护修理规程 SY/T6696储罐机械清洗技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
清洗机washing machine 能够在储罐罐壁、髓顶等开孔处安装，并能实现一定曲线轨迹旋转、喷射液体的机械，是专门为
储罐机械清洗配置的一种装备。 3.2
人孔抽头temporarymanhole suctionassembly 种与机械清洗装置抽吸管线相配套连接，并能安装在储罐人孔法兰上的组合件。它是由与人孔
同口径的法兰，弯管及检测孔等组成，专门在机械清洗过程中抽吸储罐底油时使用。
4总则
4.1新建改建、扩建储罐（区）在可行性研究、安全预评价、初步设计、安全专篇、建造监理、 试运行：安全验收评价、安全设施峻工验收等阶段应符合国家现行法律法规的规定。 4.2新建储罐（区）安全设施的设置应满足现行国家和行业标准的要求：改建储罐（区）周边安全距离应符合原建设阶段的标准规范要求：扩建储罐区）与原罐区安全距离应符合现行的标准规范要求：在用储罐安全设施失效或出现故障无法修复时：应于以更换或升级 4.3负责储罐设计，检验等技术服务单位和施工单位应具有政府主管部门颁发的储罐设计、监理和安装，维修等相应资质证书。施工作业人员应取得政府主管部门颁发的相应工种特种作业人员操
SY6306-2014 作证。 4.4建设单位在储罐运行前应取得安全生产许可证。建设单位主要负责人。安全管理人员和特种作业人员应取得政府主管部门颁发的安全资格证和特种作业操作证：岗位操作人员应经安全教育、技术培训并考核合格：取得相关工种操作证书 4.5建设单位应建立健全HSE管理制度、“两书一表一预案”及相关记录。内容包括但不限于：岗位HSE职责、安全操作规程、遥回检查制度、检维修规程、作业指导书、HSE检查表、应急预案、 运行记录、交接班记录、安全设施检查校验记录等。
5运行
5.1一般规定 5.1.工建设单位应建立健全以下储缝管理资料：
应按照“一罐一档”的要求建立健全储罐技术档案。 6 制定储罐安全操作规程和安全检套表。
a
建立储安全阀、呼吸阀、阻火器、液位计、压力表、火灾报警系统、防雷防静电装置等安全设施台账及检测校验报告：
dy 建立储罐容积表。运行日报表和岗位巡检记录等。 e) 设置有外加电流阴极保护设施的储罐，应建立汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据
记录
5.1.2 上罐检查应遵守：
a) 夜间上罐应使用防爆照明器具。 b) 次上罐人数不应超过5人。 c 遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐， d). 不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐 e) 雪天应清扫扶梯的积雪后上罐
浮顶储罐在浮船升起前：浮船上不得上人。
5.1.3 储罐安全高度与极限高度要求
a) 固定顶储罐极限液位为泡沫发生器口下沿以下30cm安全液位上限应低于极限液位100cm
安全液位下限应高于储错出口管线上沿100cm by 浮顶储罐极限液位为浮船挡雨板的最高点低于管壁上沿30cm，安全液位上限应低于极限液
位100cm：安全液位下限为浮船支柱距罐底50cm
5.1.4 原油储存温度的要求：
a）储罐最低储油温度应高于原油凝固点3℃。储罐最高储油温度应低于原油初增点5℃。且不
应高手75℃ b）储罐液位高出加热盘管50cm以上时，方可对储罐实施加温。
5.1.5储罐发生以下情况时，岗位操作人员应按照储罐应急处置程序采取紧急措施，并立即报告站库生产调度和值班干部：
8 基础下沉，罐底翘起：或罐体发生裂纹、鼓包、凹陷、穿孔泄漏等异带现象，危及安全
生产。 b2 储罐液位高于或低于极限液位，难以保证安全生产。
原储罐加温过程中突沸或冒罐。 d) 浮顶，内浮顶罐的浮盘沉没，或转动扶梯错位，脱轨， e 浮顶罐浮顶排水装置泄清，罐项出现积油
2 SY6306—2014
E）浮顶罐浮盘、浮舱大量积油或导向柱歪斜。 g）发生其他情况，直接威胁储罐安全运行。
5.2日常检查 5.2.1储罐外观检查 5.2.1.1罐体
对罐体的检查包括但不局限于以下内容：
罐体外部及附件防腐层无大面积脱落，起皮等缺陷，保温（冷）层应完好。
a
b） 罐体无异常，储罐基础及散水坡完好，无破损、下沉现象。
储罐进出口闽门、人孔，清扫孔、放水阀、自动脱水器等设施应完好，无渗漏。 d 储罐的上罐扶梯牢固，踏步及护栏无损坏。 e) 中央落水管无渗漏，排水阀应处在常开状态。
与储罐管线相连的软管补偿器完好。 g）蒸汽加热盘管及蒸汽供汽、回水管线无渗漏。 h）盘梯人口处消除人体静电装置完好，上罐须知醒目。
5.2.1.2 罐顶
对罐顶的检查包括但不局限于以下内容：
罐顶无锈蚀，穿孔，透光孔密封严密。 by 罐项护栏，操作及巡检平台完好、牢固。 c) 量油孔、取样口在无操作时应处于关闭状态。 d) 浮盘无锈蚀，无杂物，浮仓内无渗清漏，构架无变形：支柱无倾斜。 e) 浮顶罐密封系统无异常：二次密封挡板无变形 D 泡沫堰板与罐壁之间的环形空间内无积油，泡沫堰板底部排水孔畅通， g2 转动扶梯及导轨、导向装置灵活，无卡阻。 h) 浮顶排水装置运行正常，中央排水井（集水坑）紧急排水口通畅，无阻塞
5.2.2 安全设施检查
对储罐安全设施的检查包括但不局限于以下内容：
储罐液位计标识清断，显示准确，液位远传及高低液位报警灵敏可靠。
b）呼吸阀、阻火器、液压安全阀无堵塞、冻结、液压安全阀油位正常、无变质，且均在校验
期内使用。 固定式，半固定式消防喷淋系统和泡沫灭火系统的管线无锈蚀，穿孔，喷头无脱落、堵塞。
dy 储罐的泡沫发生器护罩齐全：固定项罐的泡沫发生器密封玻璃完好
罐顶操作平台上的二分水器、消防水带、灭火枪、灭火器齐全、完好，火灾自动报警灭火系统运行正常。
f 储罐的呼吸阀、阻火器。液压安全脚、量油孔，透光孔等金属附件的等电位连接可靠。
储罐防雷接地点布置均匀对称：间距符合要求，且不少于两处。接地装置连接牢固，无断裂。松动，锈蚀现象：接地电阻不应大于100。
h) 浮顶储罐静电导出线应采用两根横截面不小于50mm的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护
套软铜复绞线将罐顶与罐体做电气连接：其连接点不少于两处。浮顶与罐体沿罐周做均布的电气连接：连接点与罐壁周长的间距不应大于30m
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1）浮顶罐二次密封上的导电片与罐壁接触良好。 jx 与金属罐相接的电气，仪表配线应采用金属套管屏敲保护，配线金属管下两竭与罐壁应做
电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相应的浪涌保扩器。
5.2.3储罐区内部检查
对储罐区内部检查包括但不局限于以下内容：） 防火堤应无缺口、塌陷、裂缝、破损人行踏步完好，管道穿过防火堤处应用非燃烧材料
封实。 b) 防火堤内地坪平整，无油污、杂草，垃圾、可燃物等。
可燃气体报警器运行正常。 d) 水封开水位正常，井内无杂物：排水阀门开关灵活：并保持常闭状态， e) 罐区内油、气（汽）：水管线无渗漏
5.2.4储罐区外部检查
对储罐区外部检查包括但不局限于以下内容： a）消防道路及消防应急通道保持畅通，路面平整，无占压。 b）罐区周国火灾手动报警按钮完好。 c 罐区周围消防炮、消防栓、泡沫栓、泡沫接口、消防管线、控制阅门等消防设施完好。消防
水管网按要求充水：稳压。消防器材箱按要求布置：箱内消防器材齐全，完好：泡沫罐存有规定数量的合格泡沫液。
d）消防泵，稳压泵完好，并定期试运行。消防泵进口阀门常开，消防水罐，消防水池液位处
于限位以上：备用水源充足 e) 消防控制室24h有人值班：消防自控系统运行正常。 f) 单位配备急救箱：应急药品齐全有效。
5.2.5日常检查频次要求
a）对储罐一般性的检查内容，建设单位应根据本单位生产实际和管理需求自行制定检查频次
要求。 b），对储罐重要安全设施的检查频次，至少应满足如下要求：
1）每月应对呼吸阀、被压安全阀、阻火器进行一次检查，冬季应每周进行一次检查，确
保贝活好用 2） 每月应对可燃气体检测报警器进行一次检查，确保报警器检测灵敏、运行正常。
每月应对供配电系统、火灾报警系统，泡沫灭火系统、冷却水喷淋系统和电动阀、消
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防炮的电动旋转部件进行饮检查，每季度应对储罐火灾报警系统和罐区手动报警装置进行一次试验，确保灵敏好用。 每季度应对消防喷淋系统、消防水炮进行一次出水试验确保管路和水喷淋系统畅通。
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每年应对固定、半固定式泡灭火系统和冷却水喷淋竖管排渣口进行一次检查清理。 6） 每年应对储罐高低液位报警器进行一次试验，每季度应对储罐液位计与人工检尺进行
对比、校正，确保灵敏准确。
5.3储罐进油 5.3.1进油开始前检查
进油开始前的检查包括但不局限于以下内容：
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8 检查确认储罐所有附件完好罐内、罐顶无杂物。 b) 检查确认人孔、清扫口，透光孔、量油口，取样口封闭严密，各密封部位连接紧固，排污
阀、放水阔关闭检查进油流程正确，各阀门状态准确无误。
C
5.3.2进油操作
储罐进油时应按以下要求操作： a 根据生产指令，操作人员填写操作票，审核后在相关人员监护下进行操作， b操作人员缓慢打开进油阀门开始进油，固定项罐在进油管浸没前，控制进油初速在1m/s以
下：待进油管线设没后流速控制在4.5m/s以下。浮顶储罐在浮顶起浮前：控制进油初速在 1m/s以下：待浮顶起浮后流速控制在4.5m/s以下当进储罐液位接近安全高度上限时：应按照生产调度指令和操作票要求实施倒罐操作，关闭
c
进油阀停止进油。 d）当需要向储罐极限高度进油时，操作人员应在罐顶对储罐液位连续监控：当储罐液位接近
极限高度时：应立即采取倒罐操作，关闭进油闯停止进油。
5.3.3进油过程中检查
进油过程中的检查包括但不局限于以下内容：
罐体、罐底和人孔，清砂孔，阀门连接部位等无渗漏，浮顶罐浮顶、浮仓无渗漏，呼吸阅及密封部位无出油
a
b) 浮顶储罐导向装置灵活，无变形，歪斜，扶梯及导轨完好、无卡阻，浮船起浮平稳。
浮顶浮球排水阀（单向阀）、紧急排水装置、排水阀灵活好用，中央集水坑无堵塞 d) 液位计灵活好用，就地显示醒目，远传准确、报警灵敏，储罐液位应在安全高度以内。
5.3.4 进油结束后检查
进油结束后的检查包括但不局限于以下内容： a）确认进油流程切换正确进油阀门关闭。 b）罐体、罐底和人孔、清砂孔、门连接部位等无渗漏，浮顶罐浮顶、浮仓无渗清，呼吸阅
及密封部位无出油。 储罐液位无变化
O
5.4储存 5.4.1储罐加温
储罐加温应按以下要求操作：
储罐加温时应遵循“先开立式、后开水平”加热器和“先开回水（汽）后开进水（汽）阀
a
的原则进行加温。 b）采用蒸汽加温时，应严格控制加温速度，可使用搅拌器搅拌，以免油内含水造成突沸事故。 c 储罐不能加温时，应加密检测储油温度，缩短原油储存周期，防止凝罐。 d）冬季储罐停止收发油作业时，与储罐关联的工艺管线应采取防冻防凝措施。
5.4.2储罐沉降放（脱）水
储罐沉降放（脱）水应按以下要求操作：
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