2012年第33卷第4期
氮肥技术
从氮泄漏事故谈液氨储槽的安全管理
史元璋
（山西丰喜华瑞煤化工有限公司新绛043100）
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摘要简要介绍两起液氨泄漏事故发生的原因及处理情况，并介绍为保证液氨储槽系统的安全运行应采取的预防措施和管理办法。
关键词液氨储罐系统
事故安全措施
液氨作为化工企业的产品或中间产品，往
往需要进行储存，以减轻前后工段的相互影响，保证系统稳定运行，根据新的安全管理规定，液氨储槽为合成氨生产企业的重大危险源，它的安全与否直接影响企业的安全生产，为此液氨储槽的安全管理就显得尤为重要。
现在的合成氨生产企业有许多是由以前的小氮肥企业经过多次的技术改造和扩建而成，经过多年的发展达到目前的规模。在改扩建过程中形成了多套合成氨生产系统，为生产需要又往往将分属各系统的液氨储槽通过管道、阀门连接在一起，使之相互之间可以串、并联，使得液氨储槽现场管道复杂、阀门众多，有时不同压力等级的管道也连在一起，为事故的发生埋下了隐患。
合成氨生产企业往往将液氨的产量作为一个重要的指标对各班进行考核，计算产量的依据为液氨储槽的液位，为有一个较好的考核成绩，调度、班长、操作人员在交班前往往利用所谓的经验进行倒槽作业，以制造液氨储槽虚假液位，提高班产量。但由于人员的业务素质参差不齐，或操作过程中配合不当，或操作失误，往往造成高压系统的液氨窜入低压系统，造成低压系统慰压，由于压力悬殊过大，造成低压系统的管线、阀门破裂损坏，液氨大量泄漏，下面介绍两起典型的事故。
第一起，某合成氨生产企业，生产调度为提
高产量，制造液氨储槽服高液位，私自进行储槽倒槽作业，在没有检查阀门的情况下，关闭了正常生产储槽的进氨阀门，认为还有其它的储槽
万方数据
在进氮，但实际情况是当时只有该储槽在进氮，其余的储槽的进氨阀门都处于关闭状态，造成该阀门憨压破裂、大量的液氨泄漏、全厂停车处理的恶性事故。第二起事故发生在液氨储槽管线的改造过程中，某合成氨生产企业根据安全要求对液氨储槽的进出口管道加快速切断阀，在改造过程中，该管线的阀门处于关闭状态，改造后尚没有对快速切断阀进行调试，该阀门的实际开关情况与指示正好相反，操作人员在交接班过程中没有交接清楚，接班人员在检查好阀门后打开阀门对该储槽进行充氨，同时又关闭其他储槽的进氨闵门，也造成闵门憋压破裂、大量的液氨泄漏、全厂停车处理的恶性事故。所幸两起事敌都得到及时处理，没有造成人员伤亡。但事后回过头想想，其后果是十分严重和可怕的。
由于阅门开关失当，导致高压窜低压，造成低压系统憨压，管线或阀门破裂发生大量液氨泄漏是液氨储槽常见的事故，为保证液氨储槽的安全运行，应采取以下措施。
（1）首先要保证液氨储槽的本质安全，液氢
储槽及其附属管线、管件、阀门要按照其工作压力提高一个等级进行设计、制造和安装，管线、管件、阀门最好用不锈钢材质，以防止因保冷不到位，造成外部冷凝水腐蚀。在产氨总管加安全阀，即在产氨总管进液氨储槽的第道阀门前的管线上配置安全阀，以便在产氨总管超压的情况下进行卸压，安全阀后配置管线与液氨储槽相连接，这样可以将安全阀起跳卸压后的液氨进行回收，避免造成次生事故。要在液氨储槽