小氮肥第43卷第4期2015年4月
浅谈合成低温液氨冷量的回收
刘军
（通化仁合兴化工科技开发有限公司吉林通化134100）
合成传统工艺现状
1.1合成排出液氨的冷量没有回收
合成氨冷器之后冷交换器排出的低温液氨温
度一股在一4C左右，是温度较低的低温冷量：案冷器之前氨分离器排出的冷液氨温度一般在 18%℃左右，冷液氨温度在冬季、夏季都比循环冷却水的温度低。但合成传统工艺都将这些宝贵的冷量白白浪费。
1.2加入氨冷器的冰机液氨温度高
冰机出口的氨冷凝器用循环冷却水将气氨冷
凝成液氨，由于春季、夏季、秋季循环冷却水的温度均在25℃左右，冷凝下来的液氨温度一般在 35左右去冰机小氨槽，再由冰机小氨槽将此“热”液氨加至氨冷器，加人氨冷器的液氨温度远比蒸发的液氨温度高。
1.3液氨贮槽内液氨温度高
由于有些液氨槽无遮阳棚或无保冷层，使
液氨温度升高；液氨贮槽（或球罐）的容积大，表面积也大，液氨停留时间长，又使液氨温度升高。液氨温度一般在20~30℃，使液氨贮槽内的液氨温度明显高于排人的液氨温度，更比低温液氨的温度高，使原来-4℃左右的低温液氨、18℃左
右的冷液氨变成了20~30℃的“热”液氨。 1.4液氢贮槽出口的弛放气中氢含量高
在高压下，液氨中溶解了大量的各种气体，在
液氨的压力降低后，这些气体将从液氨中解吸出来。排入液氨贮槽的液氨解吸出弛放气后，弛放气要从“热”液氨中鼓泡出来，弛放气被“热”液氨加热，弛放气温度也升高至20~30℃，一些“热” 液氨蒸发、汽化成气氨进入弛放气中，使液氨贮槽
出口的弛放气中氨含量提高。 1.5常温除盐水去氨回收塔
自前，加人提氢高压氨洗塔、传统等压氨回收
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塔或加压氨洗塔）、净氨塔的除盐水都是20℃ 左右的常温除盐水，在绝热吸收氨后，稀氨水的温
度高达40~60℃，氨回收效果相对较差。 1.6传统等压氨回收塔内氨水温度高
传统等压氨回收塔用冷却水冷却氨水，由于春季、夏季、秋季的冷却水温度较高，一般在25℃ 左右，加上冷却器的冷却效果较差，导致氨水温度
较高40~50℃），影响了氨回收效果。 2
合成传统工艺的改进
2.1增加中压氨回收器
在合成系统和液氨贮槽之间安装1台中压氨回收器，合成系统排出的低温液氨和冷液氨先排入中压氨回收器，然后进液氨贮槽，液氨贮槽出口的弛放气经中压氨回收器后再去等压氨回收塔（或氨洗塔）、或去无动力氨回收装置。申卡氨日收器已在辽宁省海劲实业集团（以下简称海劲集团）和安徽省颖上鑫泰化工有限责任公司（以下简称鑫泰公司)投入使用。
2.2降低弛放气中的氢含量
利用合成系统排出的低温液氨和冷液氨的余
冷，将中压氨回收器出口的弛放气温度降至0℃ 左右，远比液氨贮槽出口20~30℃弛放气的温度低，在中压氨回收器内将弛放气气氨中约2/3（体积分数，下同)的氨冷凝成液氨回收，中压氨回收器出口弛放气中的氨减少到原来的1/3左右，增加了液氨产量。增设中压氨回收器后.海劲集团的等压氨回收系统入口氨体积分数由原50%左右降低到25%左右，去等压氨回收系统制氨水的氨减少至原来的1/3左右。
由于去传统等压氨回收系统制氨水的氨大幅
减少，去尿素解吸和深度水解装置的氨水量也随之减少，降低了尿素解吸和深度水解的蒸汽消耗和电耗。中压氨回收器出口弛放气中的氨减少至