2010年第31卷第5期
氮肥技术
MS型真空陶瓷板式过滤机使用小结
刘力源尚俊法程建申
（山西阳煤丰喜新绛分公司044000）
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摘要简要介绍MS型真空陶瓷板式过滤机在合成氨脱硫再生液过滤中的应用情况，并针对存在的问题采取改造措施，收到了满意的效果。
关键调脱硫液网瓷板式过滤机应用效果
1前言
长期以来，国内有的中小型合成氨氮厂采用湿式液相催化法工艺进行半水煤气脱硫，再生和熔硫的好坏直接关系到脱硫系统的正常运行，以前多采用加温熔硫副产硫磺，加温后的溶液又返回系统应用。对于脱硫贫液中的硫营及悬浮硫清除，一直是个难题，操作不当造成贫液悬浮硫含量超标，导致脱硫液中副盐升高，造成脱硫塔的液体分布器、喷头、填料堵塞，使脱硫塔阻力增大，动力消耗高，脱硫效率下降，脱硫系统运行费用增高。
由于硫泡沫的特殊理化性质，粘度大、密度小，所以清除起来比较困难。最初的清除办法是沉淀澄清，但环境污染严重。后来又发展到采用机械过滤的办法，诸如板框式压滤机，但效果也不理想，滤布的网孔细了，阻力大，滤液打不过去；滤布的网孔粗了，过滤效果差，而且操作工人体力劳动强度大，工作环境差，清除滤布上的滤饼更麻烦。再后来有采用转鼓离心机过滤的，虽然劳动强度减小，但受滤布材料的限制，存在与
板框式压滤机同样的问题，效果亦不理想。 2原因分析
经过认真分析，我们认为，板框式压滤机、转鼓离心机，过滤硫膏效果不好的主要原因有两方面。
(1)硫膏的特性，粘度大、密度小。
(2)滤布或滤网材料在受到液体压力的情况下，滤布、滤网的孔径发生了变形，或者拉长，或者拉宽，使孔径增大。无论是金属或纤维材质的滤布或滤网，都不可避免，这是导致过滤效果不佳的主要原因。
3选用真空陶瓷板式过滤机的理由
2009年5月，为了拓宽造气原料煤渠道，接烧部分高硫煤，以降低合成氨的原料成本，我公司新建一套配套10×10%合成氨能力的湿式液
万方数据
相催化法脱硫装置，对于富液悬浮的清除，经过考察论证，决定采用本集团华瑞公司已使用2 年的MS-8型真空陶瓷板式过滤机，它与传统的机械过滤有如下五方面改进。
(1)采用有微孔的纳米陶瓷板，替代了传统的金属或纤维材料，避免了压滤过程中的滤网或滤布的变形问题，从而保证了过滤效果。
(2)采用真空负压替代液压，提高了过滤效果。(3)采用水、酸定时反冲洗滤孔，保证微孔不
堵塞。
（4)采用刮刀卸料，超声波定时清理滤孔，大大减轻了劳动强度。
(5)滤板简单的结构，使拆装陶瓷板非常筒单轻便。
4工艺流程
硫泡沫高位槽一→过滤机→硫高槽→熔硫
签一→+成品硫磺。
真空泵→+清液槽+脱硫系统
从高位泡沫槽底部流出的硫泡沫液，进入真空陶瓷板式过滤机内形成一定的液位，圆周旋转的部分(约1/4)陶资板进入硫泡沫液体中，压差使清液经过陶瓷板的微孔进入陶瓷板的空腔，排至清液槽，返回脱硫系统，而硫膏则留在陶瓷板上，完成了一次吸滤过程。接着继续脱水干燥；再进入刮料阶段，被刮料刀卸下的滤饼，落入硫高收集槽；接着进人反吹阶段，陶瓷板空腔内通入反洗水，把粘在微孔上的杂质吹出。然后进人下一个吸滤过程。
吸滤、干燥、刮料、反吹各个阶段的程序，由分配器自动控制。
与陶瓷板孔腔连通的真空泵，抽取孔腔内的空气.使孔腔内形成负压。
进人收集槽中的硫高，通人一定的水，把硫