第3期 2013年5月
中氮肥
M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress
No.3 May2013
汽轮机与减温减压系统无扰切换的自控设计
周丽君，任喜金
[甘肃刘化（集团）有限责任公司，甘肃永靖731603]
[【中图分类号】TQ441.41
【文献标识码】B
1情况简介
我公司300kt/a尿素装置需用2.45MPa、
225℃的中压蒸汽，而锅炉产出的蒸汽为5.0 MPa、430℃，待送至尿素装置界区，压力已降为4.3MPa，温度降至410℃左右。传统设计一般用减温减压装置把蒸汽参数降到需要的温度和压力，这样做虽然满足了工艺要求，但造成一定的能源浪费。为了有效利用这一部分能量，我公司把与尿素装置配套的四号循环水站的循环水泵
【收稿日期】2012-08-29
[修稿日期】2012-10-13
[作者商介】周丽君（1972一），女，甘肃金昌人，工程师。
固体物质又来自哪里？双氧水生产装置是封闭式生产系统，不存在外界污物的进人。认真检测氧化塔所使用的磷酸及硝酸铵未发现异常。经核查氢化工序、净化工序、后处理工序，也地未见异常。萃取工序问题不明显，双氧水有轻微分解。
综上分析，可以断定是氢化液过滤器出了问题，没有把钯催化剂粉完全过滤掉，夹杂在物料中的催化剂粉进人氧化塔，使氧化塔内的双氧水
发生了分解。 5解决办法
在未找到间题的真正原因前，我公司采用了如下的解决办法：
（1）首先系统减负荷生产；
（2）加强各项工艺参数的调节及现场巡检，增加检测频次，控制氧化液酸度在0.002 0.006g/L，萃余液含量≤0.3/L，尾氧压力≤ 0.26MPa，防止氧化塔超压，确保安全第一；
（3）氧化塔加强排污，产生的氧化残液随时排放，使其内部不积存氧化残液，以防双氧水
的分解而使压力升高导致排污视盅破裂；万方数据
[文章编号】10049932(2013)03002002
利用背压式汽轮机拖动，背压后的过热蒸汽再经 1组减温阀组制成符合工艺要求的饱和蒸汽送往尿素装置，减温减压装置作为备用，当汽轮机出现故障时启用。这样既节约了电能又实现了蒸汽的梯级利用，同时也满足了工艺需要。为避免汽轮机因故障停车造成对300kt/a尿素装置蒸汽供给的影响，需设计汽轮机及其后减温阀组和减温减压装置的无扰切换。现将汽轮机与减温减压系统无扰切换的自控设计总结介绍如下。
2驱动四号循环水泵的背压式汽轮机技术参数
驱动四号循环水泵的背压式汽轮机为单阀戏（4）氧化残液贮槽保持空槽状态；
（5）及时调整氧化工序冷却水用量，将氧化塔温度由正常生产时的55℃调整至45℃，以防氧化塔内双氧水分解的加剧；
（6）利用现有的辅助工序
清洗氧化塔内的物料，使其洁净。
配制工序来
怀疑为氢化液过滤器问题后，立即停车，拆开氢化液过滤器进行检查，发现有2根滤布损坏（内装有91根袖筒滤布，型号是维尼纶295-104），证实了判断的正确。更换上新的滤布并打压试漏合格后，系统重新开车运行，氧化收率逐渐上涨，从氧化塔的试镜观察及氧化液忙槽收到的氧化残液看，双氧水分解现象逐渐减轻，24
h后系统完全恢复至正常。 6结语
我公司过氧化氢生产装置出现的氧化收率偏低的异常现象因发现及时，采取的应急措施到位，对原因分析、判断准确无误，解决办法实施迅速，保证了员工的人身安全和国家财产不受损失，这种做法及经验可供同行业参考和借鉴。