·塑料注射模技术·
塑件变形分析及补偿设计
陈智明
国光电器股份有限公司（广东广州510000）
【摘要】通过常规的手段无法解决塑件成型后的变形问题，在设计阶段导入的补偿参数作为建模方式，把塑件成型后变形的反向值弥补到相应的位置上，从而使塑件满足原设计尺寸要求(这种设计方式也称为预变形设计")。
关键词：补偿；镜像；塑件；模流分析；枕形变形；收缩量
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
DeformationAnalysistheCompensationDesignofPlasticPart[Abstract] Cause of we cannot complete solve the deformation of plastic part after injection molding. For correspond to the dimension tolerance of original design,we need to compensate some values on the deformation positions of plastic part,the compensation values are thereverse direction of the deformation of plastic part, and then, we will employ the design method of compensation when start to design 3D model. Sometimes this design method is called“Beforehand Deformation Design"as well.
Key words: compensation; mirror; plastic parts; mold flow analysis; pillow-like deformation; shrink value
塑件变形及补偿设计分析 1
“补偿"在机械术语中就是弥补缺陷，抵消损失。在塑件的注射生产中，经常遇到变形无法纠正的问题，对于这种偏离原设计数值的情况的对策是什么？如何得到符合尺寸要求的塑件？相信在遇到这种间题时，都会做一些相应的调整工作，如：调整注射参数，修改浇口的位置、大小及数量，有或者调整冷却系统以图改变模温，诸如此类的手段，最终还是得不到
由于模具完全打开后的空间较大，为保证模具动、定模间的导向精度和使用的安全性、可靠性，导柱长度尺寸应尽可能加长，本模具导柱42长度设计成略短于模具总高度5~10mm。
为保证模具的成型精度和防止因采用的脱模方式不合理而产生塑件的后变形，塑件选择多推杆顶出的形式。
中间轴孔的成型型芯11采用插人定模镶件的结构，以保证塑件成型的同轴度要求。
在推杆固定板中设置的导柱23与导套24。为拆
《模具制造》2017年第12期万方数据
一个比较满意的结果造成束手无策的尴尬局面。
在分析塑件变形的具体原因时，通常可归纳为如下两个方面：①模温不均；②塑料注射时在模腔流动的收缩率各向异性
由于注射模追求的是快速：注胶快、冷却快、脱模也要快。这些快就先天性地造成模温的不均，也就说是客观存在的，其直接导致塑件在模腔里冷却时各个位置的局部温度不同，内部就会在塑件的冷却过程中
装方便，采用了直导柱的结构形式，要注意的是导柱高度尺寸必须与垫块43的厚度尺寸一致。
参考文献
[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计(第2版[M]北京：机
械工业出版社，2007
[2]】申开智.塑料成型模具[M].北京：中国轻工出版社,2008.
作者简介：姜伯军，男，1947年生，从事模具设计
生产管理工作。
（收稿日期：2017-10-10）
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