·塑料注射模技术：
速印机外壳注射模设计
崔小松
广东省技师学院（广东惠州516100)
【摘要】速印机外壳注射模结构，采用三板式模具以保证大型塑件能自动脱模，巧用点浇口加侧浇口的组合进料方式，脱模机构采用斜顶加推杆顶出机构以保证塑件顺利脱模。模具采用了围绕塑件外形的循环冷却方式，模具注射成型后能充分冷却，既缩短了成型周期，又提高了塑件质量，本文重点设计出组合浇口来解决了进浇不平衡的问题。经生产实
践，结构设计合理，动作可靠，生产的塑件质量稳定，符合塑件的技术要求。关键词：速印机外壳；注射模；行程开关；组合进料；
中图分类号：TO320.66
文献标识码：B
Design of Injection Mold for the Printer Shell
[Abstract] Printing shell injection mold structure, by large three plate mold to ensure that the product can automatically stripping, use opportunely point gate and side gate way of combination of feed. Demoulding mechanism using inclined top push rod ejection mechanism to ensure a smooth demoulding. Mold adopted around the product shape circulation cooling way, after the mold injection molding can be fully cooled, shorten the molding cycle, and improve the quality of the plastic parts, this paper design a combination gate to solve the water imbalance problem Through production practice, the structure design is reasonable, reliable, stable production of parts quality, conform to the requirements of the plastic parts
Key words: printing shell; injection mold; travel switch; combination of feed
1塑件结构分析
速印机外壳结构如图1所示，材质为PC+ABS，是由聚碳酸酯(Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS)合成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV）等性质，阻燃性高，收缩率取1.005。塑件最大外形为长386mm，宽106mm。塑件有2处内倒扣，需采用斜推杆成型，同时也利用斜推杆将塑件顺利推出。由
于塑件较大，因此设计与1模1腔，塑件形状不规则，呈 L形，进浇不在中心，造成不能平衡进浇，现采用点浇口
加侧浇口的组合进料方式来解决这一问题。 2模具结构设计
模具采用点浇口三板模结构，型腔、型芯采用镶
拼结构。·58· 万方数据
图1塑件图
(1)浇注系统设计。因塑件外表面有外观要求，进浇口只能设计成潜伏式浇口或侧浇口，由于塑件较大，潜伏式浇口必须要很多个浇口才能满足进浇的要求，固此选用侧浇口进浇，经对熔体模拟流动流分析，得出最佳浇口位置应设在速印机外壳侧边偏有一定
《模具制造》2016年第8期