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文章编号：1001-4934(2016)05-0030-04
Die and Mould Technology No. 5 2016
支架成形工艺及模具设计
雷军营
（陕西重型汽车有限公司，陕西西安710200）
摘要：通过对支架零件的冲压成形工艺分析，介绍了空间曲面类零件冲压成形的特点，设计了合理的模具结构，采用一模两件的方式来抵消成形时的侧向力，从而很好地实现产品成形。同时，介绍了该产品压形、剖切、切边冲孔及翻孔等工序模具的结构设计要点。实践证明，上述冲压工艺及模具设计能保证该支架的形状及尺寸精度，且模
具制作简单，安装、维护方便，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。关键词：支架；弯曲成形；剖切；翻孔；模具结构
中图分类号：TG385.2
文献标识码：B
Processing and die design for bracket
LEI Jun-ying
Abstract:Through process analysis of bracket part of stamping,the stamping parts forming characteristics of space curved surface was introduced, and the rational mould structure was designed.Two pieces of a mould was adopted to offsct the lateral force so as to achieve product forming. Practice has proved that the stamping process and die design can ensure the shape of the bracket and the size precision, and the mould is simple, easy to install and
maintain, effectively improving the efficiency and reducing production costs. Keywords:bracket；bending;slice;plunge;diestructure
的拉深成形性。
支架零件介绍 1
2工艺分析
图1所示为一固定支架，不带孔一面与管
梁进行焊接，要求该平面必须平整，两平面夹角为90°材料为DC01钢板，厚度1.2mm的钢板，该支架主要用于线束固定。
该支架为典型的空间曲面件，其成形过程一般为：拉深成形→修边冲孔→翻边。其冲压方案能否可靠进行，关键在于拉深成形，而拉深成形又取决于由空间曲面件增加工艺补充面后
收稿日期：2016-05-19
作者简介：雷军营（1975一），男，工程师。万方数据
根据零件图分析，该产品一侧为平面，另一侧为曲面，且存在加强筋，单件成形时存在侧向力，影响成形质量，故考虑两件连在一起成形，成形后再进行剖切，这样可消除侧向力带来的影响[1]。故此采用以下成形工艺：方形坏料→ 压形→剖切→切边冲孔→翻孔。各工序简图如图2图5所示。